-
Архитектурно - строительные решения.
Здания модульных котельных в зависимости от тепловой производительности, типа и количества котлов состоят из одного или нескольких модулей. Модули транспортабельных габаритов объединяются в единое помещение на основе металлического каркаса, обшитого жесткими трехслойными сэндвич-панелями с минераловатным утеплителем толщиной 100 мм..
БМК «РЭМЭКС-ТТ» соответствуют стандартам СНиП II-35-76 «Котельные установки».
2.2 Теплотехнические решения.
Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуска тепла – вторая. Система теплоснабжения – двухтрубная независимая с развязкой через пластинчатые теплообменники.
Температурный график контура котлов: 105-80°С
Температурный график теплосети: 95-70°С.
Тепловая схема котельной предусматривает регулирование температуры в подающей теплосети в зависимости от температуры наружного воздуха.
Перепад давления на выходе из котельной в зависимости от её мощности:
500÷3200 кВт - 15 м.вод.ст.;
4000÷6300 кВт - 20 м.вод.ст.;
8300÷15000 кВт - 25 м.вод.ст.
В котельной устанавливаются котлы серии «Турботерм» производства ГК «РЭМЭКС» в комплекте с газовыми горелками типа G исп. ZMD фирмы «Weishaupt», два теплообменника ООО «Ридан» с резервированием по производительности в 100 % и насосы фирмы «WILO». Предусмотрено резервирование сетевых насосов.
Для учета отпуска тепла котельной установлен теплосчетчик ТСК-5, состоящий из вычислительного комплекса ВКТ-5, электромагнитного преобразователя расхода «ПРЭМ», установленного на прямом трубопроводе системы отопления, и комплекта термодатчиков.
Для учета потребления холодной воды на подпитке теплосети и подпитке контура котлов установлены расходомеры ВСХд.
Подсоединение теплосети производится через наружные патрубки.
2.3 Водоснабжение и канализация.
Давление исходной воды стабильно: 30÷50 м.вод.ст.
Ввод исходной воды через стену котельной находится рядом с обратным трубопроводом теплосети.
Предусмотрен организованный слив воды из оборудования и трубопроводов за пределы котельной через стену (при ремонте, аварии, продувках котлов и т.д.). Для удаления механических примесей на вводе исходной воды установлены фильтры Big Blue. Для снижения содержания солей жесткости предусмотрена автоматическая установка умягчения непрерывного действия фирмы ООО «Гидротехинжиниринг».
Производительность подпитки в зависимости от мощности котельной предлагается следующей:
500¸1000 кВт - 0,76 м3/ч;
1600¸2200 кВт - 1,2 м3/ч;
3200¸3300 кВт - 1,4 м3/ч;
4000¸5000 кВт - 1,9 м3/ч;
6000¸6300 кВт - 2,3 м3/ч;
8000¸8300 кВт - 2,7 м3/ч;
10000¸2000 кВт - 4,3 м3/ч;
12600¸15000 кВт - 5,5 м3/ч.
2.4 Тягодутьевой тракт.
Котельные комплектуются самонесущими теплоизолированными металлическими дымовыми трубами с дымоотводящими каналами из коррозионно-стойких материалов. Конструкция дымовой трубы (двухствольная, трехствольная, с рассечкой) зависит от количества и мощности установленных котлов и высоты дымовой трубы.
Высота дымовой трубы зависит от мощности котельной и существующей загрязненности воздуха в месте установки БМК.
Предлагаемая высота дымовых труб без учета существующего фона составляет:
для мощности 500 кВт - 11м;
1100 кВт - 13м;
1600 кВт - 15м;
2200 кВт - 16м;
3200¸3300 кВт - 18м;
4000 кВт - 19м;
5000 кВт - 20м;
6000¸6300 кВт - 22м;
8000¸8300 кВт - 24м;
10000 кВт - 27м;
12000 кВт - 28м;
12600¸15000 кВт - 30м.
Выбранные высоты дымовых труб обеспечивают рассеивание вредных примесей отходящих газов так, что максимальный суммарный коэффициент загрязнения в приземном слое без учета фона не превышает 30% их П.Д.К.
От котлов к трубе отходящие газы направляются по индивидуальным теплоизолированным металлическим газоходам. Газоходы оборудованы предохранительными взрывными клапанами. В коробах газоходов, примыкающих к дымовой трубе, предусмотрены смотровые люки и отвод конденсата.
