Шишкин Основы проектирования станочных приспособлений 2010
.pdf
Задача 2. Определить исполнительный размер и предел допустимого износа установочной поверхности пальца d, назначить отклонения на размер m к приспособлению для растачивания отверстия в головке шатуна согласно эскизу обработки. Фиксация условного положения детали производится с помощью «ложного» пальца. Условиями установки и выверки приспособления на станке задаться (рис. 4.7 и табл.4.4).
Рис. 4.7
211
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.4 |
||
|
|
Условия задач |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L*, |
|
l, |
|
|
№ |
d1, |
d2*, |
|
|
||||
варианта |
мм |
мм |
|
мм |
|
мм |
|
|
2.1 |
15h7 |
25h7 |
|
80 |
|
170±0.05 |
|
|
2.2 |
25h9 |
30h7 |
|
75 |
|
175±0.05 |
|
|
2.3 |
30h8 |
25h7 |
|
80 |
|
180±0.05 |
|
|
2.4 |
35h7 |
20h9 |
|
70 |
|
190±0.05 |
|
|
2.5 |
30h9 |
20h9 |
|
75 |
|
175±0.02 |
|
|
2.6 |
25h9 |
25h9 |
|
80 |
|
180±0.03 |
|
|
2.7 |
30h9 |
25h9 |
|
85 |
|
190±0.03 |
|
|
2.8 |
30h8 |
30h8 |
|
90 |
|
175±0.03 |
|
|
2.9 |
15h8 |
25h8 |
|
95 |
|
180±0.04 |
|
|
2.10 |
25h9 |
20h8 |
|
85 |
|
195±0.04 |
|
|
2.11 |
30h8 |
25h7 |
|
80 |
|
170±0.04 |
|
|
2.12 |
45h8 |
25h7 |
|
80 |
|
180±0.04 |
|
|
2.13 |
35h8 |
20h8 |
|
95 |
|
180±0.02 |
|
|
2.14 |
40h8 |
30h9 |
|
90 |
|
175±0.02 |
|
|
2.15 |
35h9 |
25h9 |
|
75 |
|
170±0.05 |
|
|
Задача 3. Определить исполнительные размеры и пределы допустимого износа установочных поверхностей пальцев d1 и d2, размеры m и n к приспособлению для растачивания отверстия у детали согласно эскизу обработки. Сформулировать технические требования. Условиями установки и выверки приспособления на станке задаться. Размеры в скобках – для сведения (рис. 4.8 и табл. 4.5).
Рис. 4.8
212
|
|
|
|
Таблица 4.5 |
|
|
Условия задач |
|
|
|
|
|
|
|
№ |
d, |
L1, |
L2, |
L3, |
варианта |
мм |
мм |
мм |
мм |
3.1 |
12h7 |
120±0.05 |
40±0.05 |
45 |
3.2 |
24h7 |
125±0.05 |
45±0.05 |
50 |
3.3 |
15h8 |
120±0.05 |
35±0.05 |
40 |
3.4 |
15h7 |
120±0.02 |
50±0.02 |
35 |
3.5 |
20h9 |
125±0.02 |
55±0.02 |
45 |
3.6 |
25h9 |
130±0.03 |
40±0.03 |
60 |
3.7 |
12h9 |
120±0.04 |
40±0.03 |
35 |
3.8 |
15h9 |
125±0.04 |
45±0.04 |
50 |
3.9 |
15h8 |
125±0.04 |
50±0.04 |
60 |
3.10 |
20h8 |
125±0.02 |
45±0.05 |
40 |
3.11 |
30h8 |
130±0.02 |
45±0.03 |
55 |
3.12 |
35h7 |
135±0.02 |
50±0.02 |
40 |
3.13 |
15h7 |
125±0.05 |
55±0.04 |
45 |
3.14 |
24h8 |
130±0.02 |
45±0.03 |
55 |
3.15 |
24h9 |
120±0.02 |
50±0.02 |
50 |
Задача 4. Определить исполнительные размеры пневматического силового привода (тип силового привода выбрать) для закрепления детали, обрабатываемой на токарном станке, если известно РZ. Влиянием силы РX пренебречь. Размеры в скобках – для сведения
(рис. 4.9 и табл. 4.6).
Рис. 4.9
213
|
|
|
|
|
Таблица 4.6 |
|
|
Условия задач |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
D1, |
|
D, |
d, |
PZ, |
варианта |
мм |
|
мм |
мм |
Н |
4.1 |
100 |
|
70 |
40 |
500 |
4.2 |
120 |
|
80 |
45 |
650 |
4.3 |
125 |
|
90 |
55 |
600 |
4.4 |
100 |
|
75 |
50 |
800 |
4.5 |
150 |
|
95 |
60 |
750 |
4.6 |
115 |
|
70 |
40 |
100 |
4.7 |
110 |
|
75 |
40 |
900 |
4.8 |
100 |
|
70 |
40 |
500 |
4.9 |
120 |
|
80 |
45 |
550 |
4.10 |
125 |
|
90 |
55 |
600 |
4.11 |
100 |
|
75 |
50 |
700 |
4.12 |
150 |
|
95 |
60 |
750 |
4.13 |
115 |
|
70 |
40 |
800 |
4.14 |
110 |
|
75 |
50 |
1000 |
4.15 |
100 |
|
70 |
40 |
650 |
Задача 5. Определить размеры пневматического цилиндра поршневого типа для закрепления детали в цанговом патроне при обработке ее согласно эскизу. Операция выполняется на токарном станке, сила резания РZ (рис. 4.10 и табл. 4.7).
Рис. 4.10
214
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.7 |
|
|
|
Условия задач |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
D, |
d, |
|
d1, |
PZ, |
|
α |
варианта |
мм |
мм |
|
мм |
H |
|
|
|
|
|
|||||
5.1 |
80 |
30h7 |
|
40h7 |
500 |
|
30° |
5.2 |
85 |
25h9 |
|
45h9 |
600 |
|
35° |
5.3 |
90 |
30h8 |
|
40h8 |
750 |
|
40° |
5.4 |
85 |
35h7 |
|
35h7 |
850 |
|
30° |
5.5 |
70 |
30h9 |
|
30h9 |
900 |
|
35° |
5.6 |
75 |
25h9 |
|
45h9 |
1000 |
|
40° |
5.7 |
95 |
30h9 |
|
35h9 |
650 |
|
30° |
5.8 |
100 |
30h8 |
|
30h8 |
1500 |
|
35° |
5.9 |
75 |
30h8 |
|
45h8 |
1400 |
|
30° |
5.10 |
85 |
25h9 |
|
30h9 |
550 |
|
35° |
5.11 |
70 |
30h8 |
|
35h8 |
1200 |
|
40° |
5.12 |
75 |
45h8 |
|
45h8 |
1100 |
|
30° |
5.13 |
95 |
35h8 |
|
35h8 |
1400 |
|
40° |
5.14 |
85 |
40h8 |
|
40h8 |
850 |
|
35° |
5.15 |
90 |
35h9 |
|
35h9 |
800 |
|
40° |
Задача 6. Определить усилие рабочего, прикладываемое к концу гаечного ключа для закрепления детали на оправке согласно эскизу. Операция выполняется на токарном станке, силы резания РZ. Недостающими размерами, необходимыми для расчета, задаться
(рис. 4.11 и табл. 4.8).
Рис. 4.11
215
|
|
|
|
Таблица 4.8 |
|
Условия задач |
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
D, |
|
d, |
PZ, |
варианта |
мм |
|
мм |
Н |
6.1 |
60 |
|
40 |
500 |
6.2 |
65 |
|
45 |
600 |
6.3 |
70 |
|
50 |
750 |
6.4 |
60 |
|
40 |
850 |
6.5 |
70 |
|
45 |
900 |
6.6 |
65 |
|
40 |
1000 |
6.7 |
55 |
|
35 |
650 |
6.8 |
50 |
|
30 |
1500 |
6.9 |
60 |
|
35 |
1400 |
6.10 |
65 |
|
40 |
550 |
6.11 |
60 |
|
30 |
1200 |
6.12 |
70 |
|
55 |
1100 |
6.13 |
65 |
|
40 |
1400 |
6.14 |
55 |
|
30 |
850 |
6.15 |
50 |
|
30 |
800 |
Задача 7. Определить исполнительные размеры n, m и пределы допустимого износа поверхностей, сформулировать технические требования к токарному приспособлению для растачивания отверстия у детали согласно эскизу обработки. Условиями установки и выверки приспособления на станке задаться (рис. 4.12 и табл. 4.9).
|
|
Таблица 4.9 |
|
|
Условия задач |
|
|
|
|
h, мм |
|
№ варианта |
H, мм |
|
|
7.1 |
75±0.1 |
50±0.05 |
|
7.2 |
70±0.05 |
45±0.07 |
|
7.3 |
65±0.05 |
35±0.08 |
|
7.4 |
75±0.05 |
50±0.08 |
|
7.5 |
65±0.08 |
55±0.09 |
|
7.6 |
60±0.09 |
40±0.07 |
|
7.7 |
75±0.05 |
40±0.12 |
|
7.8 |
70±0.07 |
45±0.10 |
|
7.9 |
80±0.09 |
50±0.12 |
|
7.10 |
75±0.10 |
45±0.05 |
|
7.11 |
80±0.12 |
45±0.06 |
|
7.12 |
65±0.09 |
50±0.07 |
|
7.13 |
60±0.06 |
55±0.08 |
|
7.14 |
70±0.06 |
45±0.09 |
|
7.15 |
45±0.03 |
50±0.12 |
|
216
Рис. 4.12
Задача 8. Определить исполнительные размеры d1, d2, d3, d4, m, α. Назначить посадки сопряжений d5 и d6, и произвести поверочный точностной расчет кондуктора для обработки шести отверстий…H8 у детали согласно эскизу. Размеры в скобках – для сведения
(рис. 4.13 и табл. 4.10).
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.10 |
|
|
|
Условия задач |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
№ варианта |
D, мм |
d, мм |
|
d7, мм |
h, мм |
|
β |
8.1 |
100 |
60h9 |
|
10h8 |
25±0.1 |
|
60° |
8.2 |
90 |
50h8 |
|
15h10 |
15±0.05 |
|
60° |
8.3 |
95 |
40h7 |
|
10h10 |
20±0.05 |
|
65° |
8.4 |
105 |
30h9 |
|
15h10 |
20±0.1 |
|
50° |
|
|
|
217 |
|
|
|
|
Окончание табл. 4.10
№ варианта |
D, мм |
d, мм |
d7, мм |
h, мм |
β |
8.5 |
100 |
20h8 |
10h11 |
15±0.05 |
55° |
8.6 |
95 |
25h7 |
15h11 |
15±0.1 |
60° |
8.7 |
90 |
45h9 |
10h11 |
20±0.1 |
65° |
8.8 |
105 |
35h8 |
15h8 |
25±0.1 |
55° |
8.9 |
100 |
55h8 |
10h8 |
15±0.05 |
65° |
8.10 |
90 |
50h8 |
20h8 |
20±0.05 |
50° |
8.11 |
95 |
45h9 |
15h9 |
15±0.1 |
65° |
8.12 |
105 |
35h9 |
20h9 |
15±0.1 |
60° |
8.13 |
100 |
30h9 |
10h9 |
20±0.1 |
65° |
8.14 |
95 |
50h7 |
15h10 |
15±0.05 |
55° |
8.15 |
90 |
40h8 |
20h10 |
20±0.05 |
60° |
Рис. 4.13
218
Задача 9. Определить исполнительные размеры d1, d2, d3, m, сформулировать технические требования и произвести проверочный точностной расчет кондуктора для обработки отверстия Ф10А3 согласно эскизу. Размеры в скобках – для сведения (рис. 4.14 и
табл. 4.11).
|
|
Рис. 4.14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.11 |
|
|
|
Условия задач |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
L2, |
|
№ |
D, |
D1, |
|
d, |
L1, |
|
|
варианта |
мм |
мм |
|
мм |
мм |
мм |
|
9.1 |
80 |
60h9 |
|
10h8 |
70-0.2 |
40±0.2 |
|
9.2 |
85 |
60h9 |
|
15h10 |
75-0.2 |
40±0.05 |
|
9.3 |
80 |
50h8 |
|
10h10 |
75-0.2 |
45±0.05 |
|
9.4 |
90 |
60h7 |
|
20h10 |
60-0.2 |
35±0.05 |
|
9.5 |
95 |
55h9 |
|
20h8 |
65-0.2 |
50±0.02 |
|
9.6 |
80 |
60h8 |
|
15h9 |
70-0.2 |
55±0.02 |
|
9.7 |
85 |
65h7 |
|
15h9 |
70-0.2 |
40±0.03 |
|
9.8 |
90 |
55h9 |
|
10h8 |
75-0.2 |
40±0.03 |
|
9.9 |
80 |
50h8 |
|
10h10 |
60-0.2 |
45±0.04 |
|
9.10 |
85 |
55h8 |
|
10h8 |
80-0.2 |
50±0.04 |
|
9.11 |
80 |
50h8 |
|
15h9 |
75-0.2 |
45±0.05 |
|
9.12 |
90 |
60h9 |
|
15h9 |
70-0.2 |
45±0.03 |
|
9.13 |
95 |
65h9 |
|
20h9 |
70-0.2 |
50±0.02 |
|
9.14 |
80 |
60h9 |
|
20h10 |
85-0.2 |
55±0.04 |
|
9.15 |
85 |
50h7 |
|
10h10 |
70-0.2 |
45±0.03 |
|
219
Задача 10. Определить исполнительные размеры d1, d2, d3, α кондуктора для обработки отверстия D6+0.025 у детали согласно эс-
кизу. Произвести поверочный точностной расчет, сформулировав технические требования. Размеры в скобках – для сведения
(рис. 4.15 и табл. 4.12).
|
|
Рис. 4.15 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.12 |
|
|
Условия задач |
|
|
|
|
|
d, |
|
№ |
D, |
D1, |
β |
|
варианта |
мм |
мм |
мм |
|
10.1 |
30h8 |
10h8 |
5h8 |
60° |
10.2 |
35h9 |
15h10 |
5h9 |
45° |
10.3 |
35h9 |
10h10 |
10h9 |
55° |
10.4 |
30h8 |
20h10 |
5h8 |
65° |
10.5 |
30h7 |
20h8 |
10h7 |
55° |
10.6 |
35h9 |
15h9 |
5h9 |
60° |
10.7 |
40h8 |
15h9 |
10h8 |
65° |
10.8 |
40h7 |
20h8 |
10h7 |
70° |
10.9 |
45h9 |
20h10 |
5h9 |
65° |
10.10 |
50h8 |
25h8 |
10h8 |
50° |
10.11 |
45h8 |
20h9 |
5h8 |
65° |
10.12 |
50h8 |
25h9 |
5h8 |
60° |
10.13 |
35h9 |
20h9 |
5h9 |
65° |
10.14 |
55h9 |
20h10 |
5h9 |
55° |
10.15 |
40h9 |
15h8 |
5h9 |
60° |
220