Шишкин Основы проектирования станочных приспособлений 2010

1.Повышение точности спутников и точности установки заготовки на спутник и спутника на станок приводит к уменьшению погрешности высотного размера заготовки. Повышение точности установки заготовки на спутник и спутника на станок достигается рациональной конструкцией спутника и средств крепления, тщательной очисткой контактирующих базовых поверхностей, сокращением износа этих поверхностей, стабилизацией силы закрепления. Для этого, в частности, при установке заготовок для затяжки винтовых прихватов используют динамометрические ключи. Погрешность установки спутников на станок может не превышать нескольких микрометров по соответствующей оси при выборе правильной конструкции и тщательном изготовлении спутника и приемного узла. Первый способ повышения точности, таким образом, осуществляется методом полной взаимозаменяемости.

Повышение точности изготовления спутников для ГПС приводит к значительному удорожанию их. Для того чтобы можно было исключить погрешность, связанную с разбросом размеров спутников, можно всегда устанавливать заготовку данного типа только на один спутник, размер которого однажды скорректирован введением соответствующей коррекции в УЧПУ. Для другой заготовки используют другой спутник и т.д. В этом случае в каждой управляющей программе можно ввести коррекцию на действительный размер спутника. Такой подход удобнее и тем, что для установки заготовок данного типа на спутнике устанавливают базирующие и крепежные элементы для конкретного вида заготовок.

2.Использование одного спутника для обработки партии одинаковых заготовок. При изготовлении деталей одного определенного типа на одном спутнике можно скорректировать отклонение размеров этого спутника, а также сократить число переналадок спутника. Однако это возможно лишь при одновременном изготовлении в ГПС ряда различных деталей, которые можно распределить по спутникам, кроме того, потребуется постоянное переключение станка на разные программы, так как во время освобождения спутника от детали и закрепления на нем следующей заготовки станок не должен простаивать, а на других спутниках закреплены заготовки других типов.

Быстрое переключение программ возможно лишь для УЧПУ типа СNС. Кроме того, комплект инструментов в магазине станка

161

должен позволять выполнять обработку нескольких различных заготовок, что достигается при групповой обработке заготовок. Этого удается добиться подбором обрабатываемых заготовок в группы по конструктивно-технологическим признакам, а также увеличением вместимости инструментальных магазинов станков. Необходимо также предусмотреть соответствующее планирование и управление производством.

3.Повышение точности изготовления детали достигается разделением всех спутников по размерам на несколько размерных групп. Каждая группа спутников закрепляется за одним станком, что позволяет повысить точность методом групповой взаимозаменяемости. Поле рассеяния размеров спутников в каждой группе окажется меньше общего поля рассеяния в число раз, равное числу групп сортировки.

С этой же целью рекомендуется не путать спутники на разных ГПМ одной модели. Каждый модуль предназначен для работы с определенными спутниками. Однако это значительно снижает возможности ГПС при взаимодополняющих станках. Кроме того, усложняется планирование и управление работой ГПС.

4.Использование автоматической коррекции размеров для каждого спутника, т.е. использовании метода регулирования. Это возможно осуществить практически несколькими способами.

Во-первых, можно использовать контактную головку, с помощью которой автоматически измерить координаты положения заготовки или спутника на станке и автоматически внести индивидуальную для каждого случая коррекцию в программу обработки данной заготовки на данном спутнике.

Во-вторых, можно заранее измерить размеры всех спутников и закодировать каждый спутник. Размеры спутников в ГПС измеряют и составляют таблицу соответствия номера спутника и действительных отклонений его размеров [34].

Перечисленные рекомендации в сумме дают возможность существенно уменьшить погрешность установки в целом.

162

3.5. Задачи для практических решений

Задача 1. На токарной операции подрезать торцы (поверхности Б) вилки, выдерживая требуемые параметры точности (обработка производится одновременно двумя резцами) (рис. 3.26).

Рис. 3.26

163

Задача 2. Расточить отверстие диаметром D1 и подрезать торец на размер L1, выдерживая требуемые параметры точности. Схему базирования выбрать и обосновать из нескольких вариантов

(рис. 3.27) и табл. 3.3.

164

Задача 3. Сверлить отверстия (D2; D4), выдерживая требуемые параметры точности (рис. 3.28) и табл. 3.4.

165

Задача 4. Сверлить отверстие, выдерживая требуемые параметры точности (рис. 3.29) и табл. 3.5.

Рис. 3.29

166

Задача 5. Сверлить отверстие, выдерживая требуемые параметры точности (рис. 3.30) и табл. 3.6.

Рис. 3.30

Таблица 3.6

Условия задач

167

Задача 6. Сверлить отверстия (D1, D3) выдерживая требуемые параметры точности (рис. 3.31) и табл. 3.7.

Рис. 3.31

Таблица 3.7

Условия задач

168

Задача 7. Сверлить отверстие, выдерживая требуемые параметры точности. Рассмотреть не менее двух вариантов базирования

(рис. 3.32) и табл. 3.8.

169

Задача 8. Фрезеровать плоскости В комплектом фрез, выдерживая требуемые параметры точности. Диаметры установочных пальцев приведены в табл. 3.9 (рис. 3.33).

C

B

170