Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011
.pdfса-регулятора (на рисунке не показан) выполнен без разъема и прикреплен болтами к торцевой расточке корпуса редуктора.
8.4.2. Конденсационная установка
ивспомогательное оборудование
Всостав конденсационной установки входят конденсатор КП-1650 с трёхходовым золотниковым регулятором уровня, основной и пусковой эжекторы, конденсатные насосы.
Конденсатор (рис. 8.9) регенеративного типа с поверхностью охлаждения 1650 м2 предназначен для конденсации отработавшего
втурбине пара.
Он состоит из корпуса паровой части 3, передней (10) и задней (1) водяных камер, конденсатосборника 19 и охлаждающих трубок 22.
Корпус конденсатора − стальной, сварной конструкции. В верхней части корпуса расположен приемный патрубок 5, в нижней − конденсатосборник 19 с фланцем для отвода конденсата. К торцам корпуса конденсатора привариваются передняя (9) и задняя (2) трубные доски, к которым соответственно привариваются передняя и задняя водяные камеры.
Водяные камеры с торцов закрываются полукрышками 29, которые открываются независимо одна от другой. Для осмотра водяных камер в полукрышках имеются люки, закрываемые заглушками 30.
Для создания единой жесткой системы трубных досок и полукрышек установлены анкерные связи 12.
Конденсатор по воде состоит из двух самостоятельных секций, имеющих отдельные патрубки входа (15) и выхода (11) охлаждающей воды, что позволяет производить ревизию и чистку охлаждающих трубок, не останавливая турбины. Каждая секция имеет два хода охлаждающей воды: первый – нижний, второй – верхний. Вода через патрубки 15 входит в переднюю водяную камеру и по трубкам, расположенным ниже водяной перегородки13, поступает в заднюю водяную камеру. По трубкам, расположенным выше перегородки, вода возвращается в переднюю водяную камеру, откуда через патрубки 11 выходит в циркуляционную систему главной турбины.
191
Рис. 8.9. Конденсатор ТПН:
1 – камера водяная задняя; 2 – доска рубная задняя; 3 – корпус; 4 – ребро; 5 – приемный патрубок; 6 – щит контрольно-измерительных приборов; 7 – патрубок переходной; 8 – указатель уровня; 9 – доска трубная передняя; 10 – камера водяная передняя; 11 – патрубок выхода охлаждающей воды; 12 – анкерная связь; 13 – перегородка водяная; 14 – тарелка верхняя; 15 – патрубок входа охлждающей воды; 16 – патрубок с фланцем; 17 – компенсатор линзовый; 18 – болт регулировочный; 19 – конденсатосборник; 20 – перегородка; 21 – ребро; 22 – охлаждающие трубки; 23 – уровнительный сосуд; 24 – опора; 25 – прокладка; 26 – стакан; 27 – пружина; 28 – выхлопной патрубок турбины; 29 – полукрышка; 30 – заглушка люка; 31 – перегородка по пару; 32 – желоб отсоса паровоздушной смеси; 33 – лапа опорная; 34 – трубный пучек
Охлаждающие трубки 22 из мельхиора МНЖ-5-1 размещены внутри корпуса конденсатора вдоль его оси и развальцованы с обеих сторон в двух трубных досках. Для предотвращения вибрации трубок внутри корпуса конденсатора в поперечном направлении размещены четыре трубные перегородки 20.
192
Охлаждающие трубки нижних пучков, расположенных с обеих сторон конденсатора, образуют зону воздухоохладителей. Отсос воздуха осуществляется через два желоба 32, размещенных вдоль конденсатора с противоположных сторон и имеющих окна для входа паровоздушной смеси. Каждый желоб в средней части имеет фланец для подключения к основному эжектору.
Конденсатор − регенеративный. Это обеспечивается установкой перегородок 31, направляющих конденсат к центру, где он стекает вниз и подогревается паром, проникающим в нижнюю часть конденсатора по проходам в трубной системе.
Визуальный контроль за уровнем конденсата в конденсатосборнике осуществляется с помощью водоуказательного устройства 8, на корпусе которого должна быть нанесена риска, соответствующая нижней точке трубного пучка. Превышение этого уровня свидетельствует о затоплении трубок.
На внешней стороне корпуса приварены восемь опорных лап 33. Для компенсации вертикальных температурных расширений выхлопного патрубка турбины и корпуса конденсатора между лапами конденсатора и его опорами установлены шестнадцать спиральных пружин 27.
Конденсатный насос турбопривода предназначен для подачи конденсата из конденсатора приводной турбины в конденсатор ТГ или дренажный бак в режимах автономной работы ТПН.
Конденсатный насос КсВА-125-55 – вертикальный, центробежный, одноступенчатый с предвключенным винтовым колесом и наружным корпусом, состоящим из приёмной и напорной полостей.
Опорная плита насоса, предназначенная для установки агрегата на фундамент, выполнена совместно с корпусом.
Внутренний корпус (выемная часть насоса) состоит из ротора, статорных деталей (направляющие аппараты, секция, крышка секции, крышка напорная, фонарь и т.д.), сборочных единиц сальникового уплотнения и верхнего подшипника насоса.
Ротор насоса разгружен от осевых сил с помощью уплотнения, расположенного на ведущем диске рабочего колеса; камера, установленная перед сальником, соединена посредством отверстий в напорной крышке и разгрузочной трубы с приемной полостью корпуса насоса.
193
Опорные подшипники ротора размещены в общем корпусе, закрепленном на фланце фонаря.
Смазка подшипников – консистентная ЦИАТИМ-221. Концевое уплотнение насоса – сальникового типа. Для отвода
тепла и создания гидрозатвора в камеру концевого уплотнения подводится ХОВ под давлением, превышающим давление в приемной полость насоса на 0,1−0,15 МПа.
Насос и двигатель соединяются с помощью муфты упругой вту- лочно-пальцевой. Насос работает при минимальном кавитационном запасе, поскольку геометрический подпор невелик и равен 5 м. Насос должен надежно работать при наличии начальной или развитой кавитации в зоне рабочего колеса. Поэтому конденсатный насос выполнен с повышенными антикавитационными свойствами.
Эжектор основной типа ЭО-50M (рис. 8.10) предназначен для удаления воздуха, попавшего в конденсатор, с целью поддержания в последнем постоянного разрежения.
Корпус эжектора 21 сварной конструкции, состоит из двух обечаек, к которым сверху приварена крышка 23, а снизу – специальный фланец 16. Две внутренние и две боковые перегородки образуют внутри эжектора три камеры («а», «б», «в»).
Первая ступень эжектора, состоящая из сопловой камеры 24, диффузора 22, соплодержателя 26 с соплом 25, и вторая ступень эжектора, состоящая из сопловой камеры 31, диффузора 32, соплодержателя 28 с соплом 29 – закреплены в крышке 23 корпуса. В камеры «а» и «в» соответственно установлены диффузоры первой и второй ступени эжектора. Каждая ступень эжектора имеет свой винтовой охладитель: 10 и 12.
Охладитель состоит из двух пакетов трубок, расположенных один над другим. Каждый пакет состоит из четырех змеевиков 6, скрепленных хомутиками 3. По высоте витки змеевиков отделяются друг от друга спиральными перегородками 4, которые образуют винтовой канал для движения паровоздушной смеси. Шаги между витками и спиральными перегородками выдерживаются с помощью дистанционных трубок 2, собранных вместе с хомутиками и спиральными перегородками на тяги 18, прикрепленные снизу к опорам 17, а сверху – к крестовине 1.
194
Рис. 8.10. Эжектор основной ТПН:
1 – крестовина; 2 – трубки дистанционные; 3 – хомутики; 4 – перегородки спиральные; 5 – коллектор водопроводящий; 6 – змеевик; 7 – приварыш; 8 – коллектор водоотводящий; 9 – лапы опорные; 10 – охладитель первой ступени; 11 – стойка опорная; 12 – охладитель второй ступени; 13 – фланец отвода конденсата; 14 – фланец подвода охлаждающей воды; 15 – фланец отвода охлаждающей воды; 16 – фланец специальный; 17 – опора тяги; 18 – тяга; 19 – стояк; 20 – фланец охладителя; 21 – корпус эжектора; 22 – диффузор первой ступени; 23 – крышка корпуса эжектора; 24 – сопловая камера первой ступени; 25 – сопло; 26 – соплодержатель первой ступени; 27 – труба отвода воздуха; 28 – соплодержатель второй ступени; 29 – сопло второй ступени; 30 – щит с приборами; 31 – сопловая камера второй ступени; 32 – диффузор второй ступени; I – подвод паровоздушной смеси; II – выхлоп воздуха; III – вход охлаждающей воды; IV – выход охлаждающей воды
195
Концы змеевиков развальцованы в водоподводящем и водоотводящем коллекторах 5 и 8. Коллекторы в свою очередь подсоединены специальными болтами к стояку 19, разделенному вертикальной перегородкой на две секции. Одна секция соединена с фланцем подвода охлаждающей воды 14, вторая – с фланцем отвода охлаждающей воды 15. Стояк 19 приварен к фланцу 20 охладителя, который крепится болтами к фланцу 16 корпуса эжектора.
Рабочий пар поступает одновременно к соплам первой и второй ступеней эжектора, в которых расширяется до давления в сопловых камерах. Выходящая из сопла 1-й ступени струя пара захватывает паровоздушную смесь, подводимую из конденсатора в сопловую камеру. Общий поток паровоздушной смеси, сжатый в диффузоре 1-й ступени, поступает в камеру «а». Поднявшись вверх, смесь через окно в обечайке попадает в верхнюю часть охладителя первой ступени и движется сверху вниз по винтовому каналу. Большая часть пара из паровоздушной смеси конденсируется в охладителе, а оставшаяся несконденсировавшаяся часть смеси через второе окно в обечайке попадает в камеру «б» и через отверстие в верхней части камеры поступает в сопловую камеру 31 второй ступени эжектора. Эжектируемая рабочим паром второй ступени паровоздушная смесь поступает в диффузор, сжимается там до давления несколько выше атмосферного и поступает в камеру «в», а затем через верхнее окно в обечайке попадает в верхнюю часть охладителя второй ступени. При движении сверху вниз пар, содержащийся в смеси, конденсируется, а воздух через трубу 27 удаляется в атмосферу.
Охлаждающей водой в эжекторе является конденсат, подаваемый КЭН ТПН одновременно к фланцам 14 обоих охладителей. Охлаждающая вода попадает в подводящую секцию стояка каждого охладителя, откуда через водоподводящие коллекторы параллельно поступает в оба пакета змеевиков. Пройдя снизу вверх по змеевикам навстречу движущейся по винтовому каналу паровоздушной смеси, вода через отводящие коллекторы 8 пакетов попадает во вторую секцию стояка и через фланец 15 отводится из эжектора.
Пусковой эжектор типа ЭП-150/П предназначен для отсоса воздуха из конденсатора с целью создания в нем разряжения и отсоса воздуха из циркуляционной системы для создания разрежения в сливных циркводоводах перед пуском турбины (рис. 8.11).
196
Рис. 8.11. Эжектор основной ТПН:
1 – диффузор; 2 – сопло; 3 – камера эжектора; 4 – соплодержатель; 5, 6 – фланцы
Струя пара, выходящая с большой скоростью из сопла, захватывает из всасывающие камеры эжектора воздух. Паровоздушная смесь в выходной части диффузора сжимается до давления, несколько превышающего атмосферное, и выбрасывается в атмосферу. Линии подвода ПВС от циркводовода и от конденсатора присоединяются каждый к своему фланцу. Давление рабочего пара регулируется вентилем, установленным перед эжектором.
Эжектор уплотнений (рис. 8.12) предназначен для отсоса ПВС от концевых уплотнений турбины, а также отсоса протечек пара из уплотнений штоков СК и РК.
Установлен ЭУ типа ЭУ-400, пароструйный, одноступенчатый. Эжектор уплотнений по конструкции аналогичен основному эжектору, но выполнен одноступенчатым (первая ступень снята). Установлено два охладителя с параметрами, аналогичными основ-
ному эжектору.
197
Рис. 8.12. Эжектор уплотнений ТПН:
1 – фланец отвода охлаждающей воды; 2 – фланец подвода охлаждающей воды; 3 – фланец специальный; 4 – опоры; 5 – коллекторы водоподводящие; 6 – перегородки винтовые; 7 – хомутик; 8 – стояк; 9 – болт специальный; 10 – трубки дистанционные; 11 – корпус эжектора; 12 – крестовина; 13 –приварыш; 14 – коллекторы водоотводящие; 15 – тяга; 16 – камера сопловая; 17 – соплодержатель; 18 – патрубок отвода паровоздушной смеси; 19 – диффузор; 20 – змеевики; 21 – перегородка вертикальная; 22 – фланец отвода конденсата; 23 – стойка; 24 – лапа опорная; 25 – труба отвода воздуха; 26 – щит с контрольно измерительными приборами; 27 – сопло; 28 – вентиль угловой; I – к манометру; II – к вакуумметру; III – вход охлаждающей воды; IV – выход охлаждающей воды; V – подвод паровоздушной смеси; VI – выход воздуха; VII – отвод конденсата
198
8.4.3. Питательный насос
Питательный насос ПТА 3750-75 (рис. 8.13) – центробежный, горизонтальный, двухкорпусной, трехступенчатый, с автоматическим уравновешиванием осевого усилия ротора разгрузочной системой.
Рис. 8.13. Питательный насос:
1 – входной патрубок; 2 – наружный корпус; 3 – напорный патрубок; 4 – крышка нагнетания; 5 – крышка всасывания; 6 – полуспиральный подвод; 7 – термометр сопротивления; 8 – комплект тарелочных пружин; 9 – секция внутреннего корпуса; 10 – направляющий аппарат; 11 – крышка секции 1-й ступени; 12 – вал; 13 – рабочее колесо 1-й ступени; 14 – рабочее колесо 2-й ступени; 15 – рабочее колесо 3-й ступени; 16 – разгрузочный барабан; 17 – диск упорного подшипника; 18 – передний опорный подшипник; 19 – задний опорный подшипник; 20 – датчик осевого сдвига ротора; 21 – втулка; 22 – рубашка вала; I – подвод питательной воды от бустерного насоса; II – отвод питательной воды(отвод); III – отвод питательной воды в систему регулирования и защиты; IV – отвод во всас бустерного насоса (линия разгрузки); V – отвод во всас бустерного насоса; VI – слив масла из опорного подшипника; VII – слив масла из упорного подшипника
199
Питательный насос ПТА 3750-75 – центробежный, горизонтальный, двухкорпусной, трехступенчатый, с автоматическим уравновешиванием осевого усилия ротора разгрузочной системой.
Базовой деталью ПН является наружный корпус 2 – цилиндр с приваренным входным (1) и напорным (3) патрубками, направленными вертикально вниз. По торцам к наружному корпусу 16-ю шпильками крепится крышка нагнетания 4 и восемью болтами и шпильками крышка всасывания 5. К крышке всасывания крепится полуспиральный подвод 6.
Вкрышке нагнетания 4 просверлены отверстия для отвода воды из полости разгрузочного поршня, подвода запирающей воды и отвода протечек. В крышке всасывания 5 также выполнены отверстия для подвода запирающей воды и отвода протечек в дренажный бак.
Корпус насоса в местах стыков высокого давления, уплотняемых металлическими прокладками из отожженной эрозионностойкой стали, наплавлен эрозионно-стойким металлом.
Вверхней части корпуса насоса расположен вентиль для выпуска воздуха и патрубок для отбора питательной воды в систему регулирования ТПН от первой ступени насоса.
Корпус опирается на фундаментальную плиту четырьмя лапами, расположенными в горизонтальной плоскости, проходящей через ось насоса, что предотвращает вертикальную расцентровку при прогреве насоса. Расширение корпуса насоса в сторону упорного подшипника обеспечивается установкой двух поперечных шпонок
влапах корпуса со стороны входного патрубка и двух продольных шпонок, расположенных на патрубках насоса.
Для измерения температуры металла корпуса ПН установлены в верхней части один и в нижней части три термометра сопротивления. При пуске разность температур металла вверху и внизу должна быть не более 15 °С.
Внутренний корпус – секционного типа, центрируемый в насосе на заточках крышки нагнетания и наружного корпуса. Установленные в крышке нагнетания с ее внутренней стороны восемь комплектов тарельчатых пружин 8 прижимают внутренний корпус к наружному и создают постоянный контакт по уплотняющей металлической прокладке на стыке внутреннего и наружного корпусов.
200