- •1.Понятие машины, механизма и их составных частей.
- •2. Основные типы механизмов.
- •3.Звенья и кинематические пары механизмов. Кинематические цепи.
- •1.4. Степень подвижности (свободы) механизма
- •7. План ускорений механизма (пум)
- •8. Силовой анализ (исследование) механизма
- •9. Схематизация внешних нагрузок.
- •1.3 Схематизация элементов конструкций
- •2. Внутренние силы. Метод сечений.
- •10. Понятие о напряжениях.
- •11.Гипотезы и допущения сопротивления материалов
- •12. Растяжение (сжатие).
- •3.2. Закон Гука при растяжении.
- •13. Испытание материалов на растяжение или сжатие.
- •15. Допускаемые напряжения и запас прочности.
- •16. Сдвиг
- •17. Условие прочности при сдвиге:
- •20. Закон Гука при кручении.
- •21. Расчёты на прочность деталей, работающих в условиях сложного нагружения.
- •22. Изгиб
- •4.2 Изгибающие моменты и изгибающие силы. Правила знаков и эпюры изгибающих моментов.
- •27. Расчёты на прочность деталей, работающих в условиях сложного нагружения.
- •28. Устойчивость сжатых стержней.
- •29. Циклы изменения нагружения.
- •30. Усталость материала. Кривая выносливости. Предел выносливости.
- •9.3 Факторы, влияющие на предел выносливости.
- •31. Детали машин. Цель раздела, понятие детали и сборочной единицы. Классификация деталей машин.
- •32. Этапы создания машин (стадии разработки конструкторской документации).
- •33. Машиностроительные материалы.
- •34. Основные требования, предъявляемые к деталям машин на стадии проектирования.
- •I Работоспособность
- •II Надёжность
- •III Экономичность
- •35. Блок-схема машины
- •1.1 Основные кинематические и энергетические соотношения в передаче.
- •1.2. Классификация передач механической энергии.
- •36. Зубчатые передачи
- •2.1. Классификация зп
- •8. По наличию коррекции
- •37. Основные кинематические и геометрические параметры цилиндрической прямозубой зп
- •38. Усилия в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
- •39. Виды разрушений и критерии работоспособности зп
- •40. Расчётные нагрузки.
- •41. Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач по напряжениям изгиба(проверка на отсутствие усталостного излома зубьев)
- •43. Проверка прочности зубьев при действии пиковой нагрузки
- •44. Цилиндрические косозубые передачи
- •45. Силы в зацеплении цилиндрической косозубой передачи
- •Расчетная схема нагружения валов цилиндрической косозубой передачи
- •46. Шевронные передачи
- •47. Зубчатые конические передачи
- •Проектный и проверочный расчет прямозубых конических передач на изгибную и контактную прочность зуба.
- •2.17 Силы в зацеплении конической передачи
- •48. Передача вращения между перекрещивающимися валами может осуществляться посредством винтовых, гипоидных и червячных передач.
- •49. Червячная передача сцилиндрическим червяком
- •Геометрические параметры червячной передачи
- •50. Ременные передачи Общие сведения
- •52. Силы и напряжения в ремне
- •53. Общие сведения.
- •4.2. Геометрические параметры цепной передачи.
- •54. Проектный и проверочный расчет цепной передачи.
- •Способы регулирования натяжения цепи:
- •Способы смазки цепи.
- •55. Валы и оси Общие сведения
- •56. Проектный расчет валов
- •57. Проверочный расчет валов
- •Расчёт валов и осей на усталостную прочность
- •5.4 Проектный и проверочный расчет осей
- •58. Подшипники
- •6.1. Подшипники качения
- •59. Выбор подшипников качения.
- •60. Подшипники скольжения.
- •64. Шпоночные соединения
- •Геометрические параметры шпоночного соединения.
- •Проверочный расчёт шпоночного соединения.
- •65. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •66. Резьбовые соединения
- •67. Сварные соединения (электродуговой сваркой)
- •1. Стыковые.
- •2. В нахлёстку. 3. Тавровое соединение.
- •68. Заклепочные соединения
- •69. Муфты приводов. Характеристика и классификация муфт
- •Глухие муфты (втулочные - а, б и фланцевая г)
- •71. Компенсирующие муфты
- •Схемы смещения валов: а) осевое, б) радиальное, в) угловое, г) комбинированное
- •Муфта упругая втулочно-пальцевая
- •Муфта упругая со звездочкой
- •72. Управляемые муфты
- •Кулачковая (а) и зубчатая (б) муфты
- •Управляемая сцепная муфта
- •8.5. Самоуправляемые муфты
- •73.Предохранительные муфты
12. Растяжение (сжатие).
Напряжение и деформация при растяжении.
Растяжение или сжатие – это такой вид деформации, при котором в любом поперечном сечении бруса возникает только продольная сила.
l - первоначальная длина стержня.
l1- конечная длина (после приложения нагрузки).
Δl=l1-l – абсолютное удлинение.
d – начальный диаметр.
d1- конечный диаметр.
Δd=d-d1- абсолютное сужение.
Если силы направлены в обратную сторону, то это будет сжатие, и знаки у Δl и Δd будут противоположны.
- относительное удлинение. - относительное сужение. - коэффициент Пуассона.
После рассечения балки и отброса правой части составляем уравнение равновесия.
- условие прочности при растяжении.
Существует несколько вариантов расчёта.
Проверочный расчёт
Дано: нагрузка F, площадь поперечного сечения A, допускаемое напряжение [s] (зависит от материала).
Найти: действующее напряжение s и проверить выполнение условия прочности s <[s].
Определение максимального усилия
Дано: площадь поперечного сечения A, допускаемое напряжение [s].
Найти: максимально допустимое усилие из условия прочности:
Конструкторский расчёт.
Дано: нагрузка F, допускаемое напряжение [s].
Найти: минимально допустимую площадь поперечного сечения из условия прочности:
- определение размеров сечения.
3.2. Закон Гука при растяжении.
Гук вывел экспериментальную зависимость:
, (1)
- модуль упругости при растяжении (Юнга);
- нормальное напряжение;
e - относительное удлинение.
Подставим в зависимость (1) и :
- условие жесткости.
По возможности сопротивляться деформации материалы делятся на:
Пластичные (Cu,Al) – деформируются в широких пределах без разрушения.
Хрупкие (чугун, стекло) – разрушаются без заметных деформаций.
Малопластичные (легированные стали, бронзы).
13. Испытание материалов на растяжение или сжатие.
Диаграмма растяжений для пластичного материала.
С целью комплексной оценки свойств материала на разрывных машинах производят испытания специальных образцов, изготовленных из данного материала.
В процессе испытаний изучается зависимость между нагрузками и вызванными ими удлинениями. По результатам испытаний строятся диаграммы зависимостей напряжений от относительных удлинений .
На полученной диаграмме растяжения пластичного материала (например, малоуглеродистой стали) можно выделить характерные точки и участки.
OA – участок где выполняется закон Гука. На этом участке действуют упругие деформации, после снятия нагрузки деформации полностью исчезают.
- предел упругости.
СD – площадка текучести, материал течёт без увеличения нагрузки, полированная блестящая поверхность образца становится матовой.
- предел текучести.
DK – участок временного сопротивления.
- предел прочности (предел временного сопротивления).
KR – участок, где образуется шейка, при достижении т. R – разрыв образца.
Диаграмма растяжения для хрупкого материала.
На диаграмме растяжений хрупкого материала (чугун, легированные стали, дюралюминий и т.п.) площадка текучести отсутствует, деформации малы, разрушение внезапно.