- •1.Понятие машины, механизма и их составных частей.
- •2. Основные типы механизмов.
- •3.Звенья и кинематические пары механизмов. Кинематические цепи.
- •1.4. Степень подвижности (свободы) механизма
- •7. План ускорений механизма (пум)
- •8. Силовой анализ (исследование) механизма
- •9. Схематизация внешних нагрузок.
- •1.3 Схематизация элементов конструкций
- •2. Внутренние силы. Метод сечений.
- •10. Понятие о напряжениях.
- •11.Гипотезы и допущения сопротивления материалов
- •12. Растяжение (сжатие).
- •3.2. Закон Гука при растяжении.
- •13. Испытание материалов на растяжение или сжатие.
- •15. Допускаемые напряжения и запас прочности.
- •16. Сдвиг
- •17. Условие прочности при сдвиге:
- •20. Закон Гука при кручении.
- •21. Расчёты на прочность деталей, работающих в условиях сложного нагружения.
- •22. Изгиб
- •4.2 Изгибающие моменты и изгибающие силы. Правила знаков и эпюры изгибающих моментов.
- •27. Расчёты на прочность деталей, работающих в условиях сложного нагружения.
- •28. Устойчивость сжатых стержней.
- •29. Циклы изменения нагружения.
- •30. Усталость материала. Кривая выносливости. Предел выносливости.
- •9.3 Факторы, влияющие на предел выносливости.
- •31. Детали машин. Цель раздела, понятие детали и сборочной единицы. Классификация деталей машин.
- •32. Этапы создания машин (стадии разработки конструкторской документации).
- •33. Машиностроительные материалы.
- •34. Основные требования, предъявляемые к деталям машин на стадии проектирования.
- •I Работоспособность
- •II Надёжность
- •III Экономичность
- •35. Блок-схема машины
- •1.1 Основные кинематические и энергетические соотношения в передаче.
- •1.2. Классификация передач механической энергии.
- •36. Зубчатые передачи
- •2.1. Классификация зп
- •8. По наличию коррекции
- •37. Основные кинематические и геометрические параметры цилиндрической прямозубой зп
- •38. Усилия в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
- •39. Виды разрушений и критерии работоспособности зп
- •40. Расчётные нагрузки.
- •41. Расчет зубчатых цилиндрических прямозубых передач по напряжениям изгиба(проверка на отсутствие усталостного излома зубьев)
- •43. Проверка прочности зубьев при действии пиковой нагрузки
- •44. Цилиндрические косозубые передачи
- •45. Силы в зацеплении цилиндрической косозубой передачи
- •Расчетная схема нагружения валов цилиндрической косозубой передачи
- •46. Шевронные передачи
- •47. Зубчатые конические передачи
- •Проектный и проверочный расчет прямозубых конических передач на изгибную и контактную прочность зуба.
- •2.17 Силы в зацеплении конической передачи
- •48. Передача вращения между перекрещивающимися валами может осуществляться посредством винтовых, гипоидных и червячных передач.
- •49. Червячная передача сцилиндрическим червяком
- •Геометрические параметры червячной передачи
- •50. Ременные передачи Общие сведения
- •52. Силы и напряжения в ремне
- •53. Общие сведения.
- •4.2. Геометрические параметры цепной передачи.
- •54. Проектный и проверочный расчет цепной передачи.
- •Способы регулирования натяжения цепи:
- •Способы смазки цепи.
- •55. Валы и оси Общие сведения
- •56. Проектный расчет валов
- •57. Проверочный расчет валов
- •Расчёт валов и осей на усталостную прочность
- •5.4 Проектный и проверочный расчет осей
- •58. Подшипники
- •6.1. Подшипники качения
- •59. Выбор подшипников качения.
- •60. Подшипники скольжения.
- •64. Шпоночные соединения
- •Геометрические параметры шпоночного соединения.
- •Проверочный расчёт шпоночного соединения.
- •65. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •66. Резьбовые соединения
- •67. Сварные соединения (электродуговой сваркой)
- •1. Стыковые.
- •2. В нахлёстку. 3. Тавровое соединение.
- •68. Заклепочные соединения
- •69. Муфты приводов. Характеристика и классификация муфт
- •Глухие муфты (втулочные - а, б и фланцевая г)
- •71. Компенсирующие муфты
- •Схемы смещения валов: а) осевое, б) радиальное, в) угловое, г) комбинированное
- •Муфта упругая втулочно-пальцевая
- •Муфта упругая со звездочкой
- •72. Управляемые муфты
- •Кулачковая (а) и зубчатая (б) муфты
- •Управляемая сцепная муфта
- •8.5. Самоуправляемые муфты
- •73.Предохранительные муфты
9. Схематизация внешних нагрузок.
Силы, действующие на тело со стороны других тел, называются внешними нагрузками:
1) Сосредоточенные силы – это силы, действующие на площадку во много раз меньшую, чем вся рассматриваемая поверхность или сила, приложенная к точке.
2) Распределенные нагрузки.
Нагрузка, распределённая по длине (б) .
Для неравномерной нагрузки задаётся закон распределения нагрузки по длине (в) .
Нагрузка, распределенная по поверхности (а) (по площади или объёму )
3) Изгибающий момент.
4) Крутящий момент.
1.3 Схематизация элементов конструкций
Для расчета конструкции ее упрощают, т.е. составляют расчетную схему.
Основными элементами расчетных схем являются:
1) Стержень (брус) – элемент конструкции, длина которого значительно превышает его поперечные размеры.
l >> b, h, d
2) Балка- элемент конструкции (стержень) работающий на изгиб.
3
Ткр
4) Оболочка – элемент конструкции, длин и ширина которого много больше толщины.
5) Массивное тело – элемент конструкции, размеры которых сопоставимы друг с другом.
2. Внутренние силы. Метод сечений.
Форма тела и размеры сохраняются вследствие молекулярного взаимодействия частиц (действия внутренних сил), составляющих тело. При воздействии внешних сил, внутренние силы, обусловленные молекулярным строением тела, изменяются, и если внешние силы превышают силы молекулярного взаимодействия, то тело разрушается.
Для определения внутренних сил используют метод сечений.
1) Приложим к телу систему сил (F1-F4)
2) Разбиваем тело пластиной 1 на две части (A и B).
Отбросим часть B, а действие отброшенной части заменим внутренними силами.
3) По правилам теоретической Механики, все силы можно свести к главному вектору и к главному вектору моменту.
Разложим главный вектор и главный момент по осям x,y,z.
Сила N – продольная сила, которая растягивает или сжимает тело.
Qx и Qy – поперечные силы.
Mx, My – изгибающие моменты.
Т – крутящий момент.
Каждому силовому фактору соответствует свой вид деформации.
N – растяжение, сжатие.
Qy – срез
Qz – сдвиг
Tк – Кручение.
Mx, My – изгиб.
Кинематическая цепь - система звеньев, соединенных между собой подвижными парами (не менее 2-х).
Различают разомкнутые и замкнутые цепи.
а) разомкнутая кинематическая цепь б) замкнутая кинематическая цепь
10. Понятие о напряжениях.
Внутренние силы неравномерно действуют по всему сечению. Интенсивность распределения сил по сечению называют напряжением.
Рассмотрим бесконечно малый элемент площади dA.
dA - элем. площадь.
dF – общая элементарная сила.
dN – элем. продольная сила.
dQx, dQy – элем. поперечные силы.
dF – общая элементарная сила.
Можно предположить, что в пределах этого элемента напряжения распределены равномерно.
- общее напряжение.
- нормальное напряжение.
- касательные напряжения.
- общее напряжение.
11.Гипотезы и допущения сопротивления материалов
Для упрощения расчетов, в сопротивлении материалов применяют ряд допущений и гипотез, полученных путём экспериментальных исследований и математического анализа.
1. Гипотеза о сплошном строении тела – предполагает, что материал полностью занимает объём тела, пустоты отсутствуют.
2. Об идеальной упругости материала: материал полностью восстанавливает свою форму и размеры после снятия нагрузки.
3. Гипотеза об однородности и изотропности материала – все частицы материала обладают одинаковыми свойствами, во всех направлениях свойства не меняются.
4. Гипотеза о плоских сечениях: сечения плоские и нормальные к оси бруса до деформации остаются такими же и после приложения нагрузки.
5. Гипотеза о малых перемещениях: перемещения или деформации малы по сравнению с размерами тела и не учитываются в расчётах на прочность.
6. Допущение о линейной зависимости сил и деформаций: деформация считается строго прямо пропорциональной приложенной нагрузке.
7. Принцип суперпозиции (принцип независимости действия сил): при действии на тело нескольких нагрузок приложенных в одной точке, они складываются друг с другом. То же самое происходит и с деформацией.