- •Вопрос 1. Понятие предприятия, производства и производственной системы
- •Вопрос 2. Миссия и цель функционирования предприятия
- •Вопрос 3. Функции, методы и принципы производственного менеджмента.
- •Вопрос 4. Специализация, кооперация, комбинирование и концентрация производства.
- •Вопрос 5. Производственная структура предприятия
- •Вопрос 6. Типы производства.
- •Вопрос 7. Виды организации структур предприятия
- •Вопрос 8 и 9. Разработка положения о подразделении и должностной инструкции
- •Вопрос 10. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •11. Организация и обслуживание рабочих мест на предприятии
- •Вопрос 12 . Понятия планирования и Организация планирования производства
- •Вопрос 13. Основы оперативного управления производством
- •Вопрос 14. Организация и управление качеством продукции (товаров, услуг, работ)
- •Вопрос 15. Организация подготовки производства новой продукции и формирование технической политики развития предприятия
- •Вопрос 16 и 17. Понятия Инновационного менеджмента. Роль инновационного менеджмента в развитии современного производства
- •Вопрос 18. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства
- •Вопрос 19. Основные направления совершенствования функционирования цехов основного производства
- •Вопрос 20. Управление материально-техническим снабжением и сбытом продукции в рыночных условиях.
- •Вопрос 21. Организация складского хозяйства предприятия и управление им
- •Вопрос 22. Организация инструментального хозяйства и управление им
- •Вопрос 23. Принятие управленческого решения
- •Вопрос 24. Экономическое обоснование управленческого решения.
- •Вопрос 25. Производственные риски
- •Вопрос 26. Экономические риски.
- •Вопрос 27. Правила применения системного подхода при принятии управленческого решения
- •Вопрос 28. Порядок формирования бизнес плана
- •Вопрос 29. Финансовый план
- •Вопрос 30. Организационно технический план
Вопрос 10. Принципы рациональной организации производственного процесса
На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.
Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:
общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;
специфические, характерные для конкретного процесса.
Перечислим общие принципы.
Специализация означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами, что предполагает их кооперирование в процессе производства.
Пропорциональность обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Пропорциональность определяется по формуле
Mmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
Mmах — максимальная способность.
Непрерывность предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к обшей продолжительности процесса
Тр - продолжительность рабочего времени;
Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
Параллельность характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле
где Тц.пар, Tц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.
Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения предметов груда, информации и т.п.
Коэффициент прямоточности можно определить по формуле
tтрансп — длительность транспортных операций;
tтех.ц — длительность технологического цикла.
Ритмичность характеризует равномерность выполнения операций во времени.
Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как
Vф- фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;
Vпл — плановый объем работ.
Техническая оснащенность ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.
Гибкость заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.
Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:
масштаб производства;
сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
характер действия технологического и транспортного оборудования;
физическое состояние и форма исходных материалов;
характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.