1.3.3 Проектирование раскройного участка

Основные функции раскройного участка – раскрой изделий и подготовка деталей к пошиву.

Раскрой материалов отдельными полотнами для индивидуальных заказов и обмеловка (уточнение) изделий после примерки осуществляется в раскройном участке закройщиками. Количество закройщиков для раскроя индивидуальных заказов определяется по формуле

, (23)

где М_сут – суточный выпуск изделий из материалов, раскраиваемых отдельными полотнами, шт;

Н_вр – норма затраты времени закройщиком на одно изделие, мин;

R – продолжительность рабочей смены одного закройщика, мин;

с – количество смен работы.

Количество закройщиков для пальтово-костюмного и платьево-блузочного ассортимента выбирается с учетом сопряженности бригад

NзПБА = 1;

NзПКА = 1.

Площадь раскройного участка рассчитывается по формуле

, (24)

где Nз – количество закройщиков, чел.;

S1 – норма площади на одного закройщика, равная 12 м².

Расчет площади:

S = 2·12=24 м²

Оборудование и площадь раскройного участка представлены в таблице 32.

Таблица 32 – Сводная таблица оборудования и площади раскройного участка

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м	Количество единиц оборудования,шт.	Площадь, занимаемая оборудованием S,м2		Площадь с учетом ŋ,м²
Утюжильный стол Раскройный стол Кронштейн для хранения лекал Кронштейн для временного хранения изделий после первой примерки Шкаф для временного хранения кроя	1,4х0,8 3,2х1,2 4,0х0,6 1,2 х0,6 1,2 х0,6	1 2 1 1 1	1,12 7,68 2,4 0,72 0,72		2,8 19,2 6,0 1,8 1,8
Итого:				12,64		31,6

Таким образом, площадь раскройного участка составляет 31,6 м².

1.3.5 Проектирование швейного цеха

1.3.5.1 Предварительный расчет швейного цеха

При проектировании технологических процессов швейных цехов исходными данными являются мощность процессов и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия. Мощность процессов устанавливается в предварительном расчете цехов. Затрата времени на единицу изделия зависит от выбранного объекта для проектирования процесса, материалов, из которых будут изготавливаться изделия, предложенных методов обработки и оборудования для проектируемого процесса.

Модели для описания условного изделия представлены на рисунке 2.

Основным видом информации при проектировании технологических процессов швейных цехов служит технологическая последовательность обработки изделия.

Для работы над проектированием технологического процесса составляется структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформляется на графической модели условного изделия. Такая структура является основной для анализа затрат времени по видам работ, оборудования и комплектования технологических операций в организационные. По структуре затрат времени по видам работ и по анализу затрат времени делают выводы о структуре проектируемого технологического процесса. Рассчитывают затраты времени на пошив изделия по принятым этапам производства, для выполнения в дальнейшем расчета рабочих в швейном цехе.

Структуру затрат времени необходимо дополнить затратами времени на бригадирские функции. В бригадирские функции входят: получение заказов с участка запуска, регистрация их в книге запуска и контроль за своевременным прохождением каждого заказа, и суткопартии по процессу, инструктаж рабочих по способам обработки изделий, сдача изделий на склад и т.п. Затраты времен на выполнение бригадирских функций рассчитывают на единицу изделия по формуле

, (25)

где Т_бр – затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин;

Т_см – затраты времени на выполнение бригадирских функций в смену, мин;

М – выпуск изделий в смену одной бригадой, ед.

Сменный выпуск изделий определяют по формуле

, (26)

где N_бр – принятая мощность бригады, чел;

R – продолжительность смены (480 мин.);

Т_n – средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса по технологической последовательности, мин.

По формуле (30):

ед.

По формуле (29):

мин.

После расчета затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия уточняются средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса и средневзвешенная трудоемкость проектируемого процесса.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле

Т_с` = Т_с + Т_бр , (27)

где Т_с – средневзвешенная трудоемкость изделия действующего процесса, мин;

Т_бр – затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле

Т_п` = Т_п + Т_бр, (28)

где Т_п – средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса, мин;

Т_бр – затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

По формуле (27):

Тс` = 592,32 +19,2 = 611,52 мин.

По формуле (28):

Тп` = 582,05 +19,2= 601,25 мин.

Чтобы дальнейшие расчеты технологического процесса были реальными (особенно выпуск изделий в смену), необходимо приблизить полученную

трудоемкость условного изделия к среднеотраслевой через поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле

, (29)

где Т_отр – среднеотраслевая трудоемкость изделия, мин;

Т_с` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (33):

Для дальнейшего проектирования технологического процесса принимается средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса скорректированная на поправочный коэффициент по формуле

Т_изд = Т_п` * К_п, (30)

где Т_п` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (34):

Тизд= 601,25·1,58 = 949,98 мин.

Структура затрат времени по узлам и видам работ на графической модели условного изделия представлена в графической части курсовой работы (листы 1 и 2).

Целью предварительного расчета является установление нормативного числа рабочих в швейном цехе и распределение ассортимента одежды по бригадам. В процессе предварительного расчета швейного цеха осуществляются выбор типа процесса и предварительная планировка агрегатов в цехе. При размещении агрегатов в цехе одновременно решаются вопросы организационной структуры процессов. В работе выбран специализированный швейный цех по пошиву женской одежды, в котором изготавливаются женские изделия пальтово-костюмного и платьево-блузочного ассортимента, а также головные уборы и оказывают услуги по ремонту изделий. Специализированные бригады изготавливают одежду ассортиментных групп, сходных по технологической обработке или по технологическим свойствам материалов.

При проектировании швейного цеха известен сменный выпуск основных изделий. Сменный выпуск остальных видов изделий принимается в пропорциональном соотношении на основе установленных степени специализации швейного цеха и удельного веса выпуска каждого вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха (предприятия).

Удельный вес выпуска каждого вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха устанавливают по сложившемуся или перспективному процентному соотношению изделий, изготавливаемых на предприятиях сервиса в обслуживаемом районе, регионе или республике на основе прогноза ассортимента и рекомендаций по развитию услуг швейной отрасли.

Расчет числа рабочих по каждому виду услуг и ассортименту изделий осуществляется по формуле

(31)

где N_pi- расчетное число рабочих по 1-му виду изделия, чел.;

М_i- сменный выпуск i-го вида изделия, шт.;

Т_i - трудоемкость i-го вида изделия, мин.;

R- продолжительность рабочей смены, принятая за 480 мин.

Предварительный расчет швейного цеха представлен в таблице 33.

Таблица 33 – Предварительный расчет швейного цеха

Наименование изделия	Сменный выпуск, шт.	Трудоемкость изделия, мин.			Количество рабочих, чел.			Мощность и количество бригад		Такт процесса, мин.		Число рабочих по секциям						Длина агрегатов по секциям,м
		общая	в том числе по секциям									1			2
			1	2	расч	факт.	расч.					факт.	расч.		факт.	1		2
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10		11	12		13	17		18
Женская одежда пальтово-костюмного ассортимента
-пальто зимнее	1,214	1055	200,6	854,4	2,63	8	1 бригада по 8 человек.
-пальто д/с	1,72	949,98	357,4	592,51	3,36				118,74		3,01		3	4,99		5	2,44		4,06
-жакет	2,1	541	162,3	378,7	2,36
Женская одежда платьево-блузочного ассортимента
-платье	3,81	372	147,3	224,7	2,95	5	1 бригада по 5 человек
- -блузка	2,29	336	100,8	235,2	1,6				74,4		1,98		2	3,02		3	1,21		3,6
- юбка	1,52	156	46,8	109,2	0,5
-Ремонт	3,1	276	-	-	1,75	2	2 человека, индивидуально		-		-		-	-			1,625
Головные уборы	2,29	210	-	-	1,0	1	1 человек, индивидуально
Итого	13,41					16

Фактическое число рабочих в целом по ассортиментной группе N_асс. получают, округляя расчетное в большую или меньшую сторону на основе выбора рациональной мощности бригад М_бр и их количества.

В целом расчет недостающих исходных данных для предварительного расчета при проектировании нового швейного цеха можно представить в следующей последовательности

M_i→ N_рi→ N_а →N_б→ N_ц, (32)

где М_i– сменный выпуск 1-го вида изделия, шт.;

N_рi – расчетное число рабочих по 1-му виду изделия, чел.;

N_асс. – число рабочих по ассортиментной группе изделий, чел.;

N_бр – число рабочих в бригаде, чел.;

N_ц– число рабочих в цехе, чел.

Выбор мощности бригад и определение их количества производятся в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ.

Для женской одежды пальтово-костюмного ассортимента выбрано 1 бригада, состоящая из 8 человек.

Для женской одежды платьево-блузочного ассортимента выбрана 1 бригада, состоящая из 5 человек.

Такт процесса определяется для одной бригады по каждой ассортиментной группе изделий по формуле

, (33)

где τ_изд – такт процесса, мин;

Т_изд – трудоемкость изделия, мин;

N_бр – число рабочих в одной бригаде, чел.

По формуле (33)

τж/пка= 949,98 / 8= 118,74 мин

τж/пба= 336 / 5 =74,4 мин.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы его организации.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью каждой секции по формуле

(34)

(35)

где: N_I, N_II,– расчетное число рабочих в первой, второй секциях, чел.;

T_I, T_II – трудоемкость первой, второй секций, мин;

τ_изд – такт процесса, мин.

По формулам (34, 35)

NI = 357,4 / 118,74= 3,01 чел,

NII = 592,51 / 118,74 = 4,99 чел.

Предварительная проверка загрузки каждой секции процесса производится по коэффициенту согласования по формуле

(36)

где К_с – коэффициент согласования секции;

N_р – расчетное число рабочих в секции, чел.;

N_ф – фактическое число рабочих в секции, чел.

По формуле (36)

КсI = 3,01/ 3 = 1,003;

КсII = 4,99/5 = 0,998.

Организационная структура технологических процессов представлена в таблице 34.

Таблица 34 – Организационная структура технологических процессов.

Наименование технологических процессов	Схемы структуры технологических процессов
1	2
Процесс, специализированный по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента
Процесс, специализированный по изготовлению женской одежды платьево-блузочного ассортимента

Длину агрегатов определяют с учетом принятой централизации секций по формуле

; (37)

где L_агр – длина агрегата секции, м;

N – число рабочих в данной секции с учетом принятой централизации секций, чел.;

l_рм – шаг рабочего места, м;

К_ср – среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

2 – количество рядов рабочих мест в агрегате.

Основные типы процессов различают по предметной специализации, мощности, характеру обработки изделий, расположению рабочих мест, секционности и т. п. Характеристика типа основного процесса по всем факторам представлена в таблице 35.

Таблица 35 – Характеристика типа процесса

Факторы, определяющие типы процессов	Характеристика типа процесса	Обоснование выбора процесса
1	2	3
Предметная специализация	Разноассортиментный	-изготавливают различные ассортиментные группы одежды -в течение всего года изготавливают одежду разных ассортиментных групп
Мощность	Средней мощности	-позволяют применять специальные машины, приспособления малой механизации, -в них легко обеспечить освоение рабочими различных работ и специальностей
Характер обработки	Сменный	-изделия до конца обработки закрепляются за рабочими процесса одной смены, -индивидуальность каждого изделия
Расположение рабочих мест	Однолинейный двухрядный с зигзагообразным движением деталей	-равномерная загрузка площади цеха, -ручная передача изделий от рабочего к рабочему через несколько рабочих мест и при возврате изделий на рабочие места, при этом сокращается путь движения деталей и упрощается их передача.
Секционности	Многосекционный	-сменяемость моделей влияет преимущественно на первую секцию, -позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации
Способу питания	Штучная подача	-минимальное незавершенное производство и непрерывность процесса, -каждое заказанное изделие может иметь различную последовательность обработки и сборки изделий
Запуск изделия в процесс	Комбинированный запуск	-при одновременном выпуске с процесса 6-12 моделей

Площадь швейного цеха рассчитывают исходя из числа рабочих в цехе и нормы площади на одного рабочего по формуле

, (38)

где S_1i– норма площади на одного рабочего, выполняющего работу i-го вида работ, м²;

N_i – число рабочих в цехе, выполняющих работу i-го вида, чел.

Sц=5·6+8·7+2·6+1·6=104 м²

Заключительным этапом предварительного расчета швейного цеха является размещение агрегатов на площади швейного цеха структурного подразделения с созданием рационального грузопотока в цехе и с соблюдением всех требований к размещению агрегатов.

Длина цеха определяется по формуле

, (39)

где S_ц – рассчитанная площадь цеха, м²;

Ш_ц – принятая ширина цеха, 12 м².

По формуле (43)

Lц = 104/12=8,6≈9 м

Фактическая площадь швейного цеха составляет: Sцф = 9·12 = 108 м²

Для анализа предварительной планировки агрегатов в швейном цехе рассчитывается фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего по формуле

, (40)

где S_цф – фактическая площадь цеха, м²;

N_ц – фактическое число рабочих в швейном цехе, чел.

По формуле (40)

S1ф =108/16=6,75≈7 м²