1.2.5 Характеристика режимов, методов обработки и оборудования

Современный технологический процесс изготовления одежды основывается на строгом соблюдении режимов сборки и отделки деталей. Выбор методов обработки тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, рекомендуемых для изготавливаемых изделий. Методы обработки играют важную роль в проектировании, так как они определяют уровень качества изделия и экономическую эффективность технологического процесса.

Методы обработки основных узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунках 6–21.

Рекомендуемые методы обработки обеспечивают высокое качество изготовления изделия, сокращение затрат времени повышение производительности труда по сравнению с достигнутыми в отрасли.

При выборе оборудования следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования (таблицы 15–20).

Таблица 15 – Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение	Операция	Длина стежка, мм	Количество стежков в 10мм	Ассортимент швейных ниток
				Результатирующая линейная плотность, текс
				хлопчато-бумажные	армиро-ванные
202	Закрепочная	3-15	2-3	−	43,0
	Пуговичная (пришивание пуговиц с ушком)	−	5-6	63,6	45,0
209	Наметочная без посадки ткани	15-20	0,2-1,0	50,0	−
	Выметочная	7-10	0,3-1,0	50,0	−
213	Подшивочная	−	3-7	−	45,0
219	Наметочная с посадкой ткани	7-15	0,5-1,0	50,0	−

Таблица 16 – Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение	Изделия швейные и материалы	Строчки	Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент скрепляющих материалов
301	Пальтовые материалы	Стачивающая	3,5-5	44Лх
504		Обметочная	2-3	44Лх
404		Петельная(для фигурных)	10-12	44Лх
301	Подкладочные материалы	Стачивающая	3-4	44Лх
504		Обметочная	3-4	44Лх

Таблица 17 – Характеристика гладильных прессов и утюгов

Оборудование	Марка, тип	Тип поверхности	Температура нагревания поверхности	Время разогрева, мин.	Масса, кг
1	2	3	4	5	6
Универсальный прижимной пресс общего назначения	CS-371KM «Панонния»	-	80-250	-	-
Отпарочный аппарат	ОАГ - 2	-	80-200	-	-
Утюг электропаровой	«Панонния» Cs-392	электропаровой	80-200	Не более 10	2,4-4
Стол утюжильный	«Панонния» Cs-291	паровой	100-115	25	160

Таблица 18 – Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Скорость вращения главного вала	Длина стежков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы ГОСТ 22249-82	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм
Стачивающая, Япония «Juki»	DDL-8300N	301	5500	До 4	Нижняя зубчатая рейка	75-110	Легкие и средние	5
Обметочная, Япония «Juki»	MO-6704S-OE4-40H	504	5000	До 4	Дифференциальный нижний транспортер	60-100	Легкие и средние	4
Изготовление петель, Япония, «Brother»	HE-800A	304	4000	Ширина до 6. Длина 40	Нижняя зубчатая рейка	90-150	Легкие и средние	4
Подшивочная, Япония, «Brother»	JC-9330-	103	3000	3,2–8,5	нижняя зубчатая рейка	90-150	Все виды материалов	До 6

Таблица 19 – Подбор швейных игл и ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-82	Ассортимент швейных ниток
	Результирующая линейная плотность, текс
	армированные
90	34,5 34,0
110	34,5 34,0

Таблица 20 – Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (№)	Схема шва	Содержание операции
1	2	3	4
Лапка с выдвижной направляющей линейкой	1-44 МОМЗ ЦРШИШП АО «Орша»		Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей

Рисунок 6 – Обработка кармана в шве рельефа

Рисунок 7 – Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой

Рисунок 8 – Обработка накладного кармана с клапаном

Рисунок 9 – Обработка прорезного кармана с двумя обтачками

и тесьмой «молнией»

Рисунок 10 – Обработка борта отрезным подбортом

с отделочной строчкой по краю борта

Рисунок 11 – Обработка борта отрезным подбортом

Рисунок 12 – Обработка воротника и соединение его с изделием

Рисунок 13 – Обработка воротника-стойки и соединение его с изделием

Рисунок 14 – Обработка кокетки

Рисунок 15 – Обработка края борта планкой

Рисунок 16 – Обработка низа изделия

Рисунок 17 – Обработка гладкого низа рукава

Рисунок 18 – Обработка низа рукава Рисунок 19 – Обработка низа рукава

отложной манжетой притачной манжетой

Рисунок 20 – Обработка бортов с внутренней застежкой

в шве обтачивания борта подбортом

Рисунок 21 – Обработка паты, пояса.

Рекомендуемые методы обработки обеспечивают высокое качество изготовления изделия, сокращения затрат времени и повышения производительности труда, за счет:

1. использования малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации, что способствует максимальной концентрации однородных механических операций;

2. применения клеевых материалов в некоторых узлах;

3. выбора технологических конструкций;

4. применение приспособлений малой механизации.

Сокращение затрат времени в процентах рассчитывается по формуле

, (1)

где Т_с – затрата времени по узлу при существующем, т.е. менее производительном способе обработки, мин;

Т_п – затрата времени по узлу при проектируемом, т.е. более производительном способе обработки, мин.

Повышение производительности труда, %, рассчитываются по формуле

, (2)

Степень механизации обработки узла, %, определяется путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла:

, (3)

где Т_м – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Т_общ– общая затрата времени на обработку узла, мин.

Фрагмент операционной карты представлен в приложении Л.

Таблица 21 – Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин			Повышение производительности труда, %		Сокращение затраты времени, %							Степень механизации процессов при методах, %
						всего по узлу		в том числе за счет
	существу-ющего	проекти-руемого	замены ручных операций машин-ными					применения клеевых материалов	техноло-гичныхконструк-ций	сущест-вующего			проекти-руемого
1. Обработка накладного кармана с клапаном	15,6	14,9	4,6		4,5		-		-	4,5	39,9			41,5
Обработка прорезного кармана с клапаном	49,8	48,9	1,84		1,81		-		-	1,81	36			37
3. Обработка низа изделия	15,0	14,81	1,3		1,27				1,27		56,8			59,26
4. Обработка пояса	2,53	2,31	9,5		8,7					1,3	38,8			63,93
5. Обработка кармана в рамку с тесьмой-молнией	25,6	18,3	39,9		28,5		28,5				31,5			60,1
6. Обработка края борта подбортом	12,8	10,7	19,6		16,4					16,4	17,48			20,78
7. Обработка отложного воротника с лацканами	20,91	20,08	4,1		3,97		-		3,97	-	25,3			27,8
Итого по изменяемым узлам	142,24	130,0	9,4		8,6
Итого по неизменяемым узлам	545,38	545,38	-		-
Всего по изделию	687,62	675,65	1,77		1,74						16,3			18,4

1.3 Проектирование производственных подразделений предприятия

1.3.4 Проектирование салона

Основными функциями приемного салона являются: предоставление информации о предприятии и услугах, им оказываемых; организация процесса обслуживания заказчика персоналом предприятия при приеме и исполнении услуги.

В зоне информации в соответствии с «Правилами бытового обслуживания населения Российской Федерации» предоставляется следующая информация: перечень оказываемых услуг, выписка из закона «О защите прав потребителей», требованиям которых должны соответствовать услуги; сроки оказания услуги; гарантийные сроки, которые устанавливает предприятие исходя из обычаев делового оборота; цены на оказание услуг, а так же на используемые при этом материалы и фурнитуру, сведения о порядке и форме оплаты; образцы договоров (квитанций) об оказании услуг.

Также в контактной зоне предприятия заказчикам предоставляются следующие материалы: журналы мод и каталоги моделей одежды; каталоги и альбомы собственных моделей предприятия; экспозиции фотографий, слайдов, зарисовок основных силуэтных форм; стенды с образцами материалов и видами отделок; рекомендации по направлению моды с моделями по каждой группе изделий; выставка образцов изделий, отделок, фурнитуры и сопутствующего ассортимента. Информация находится в удобном для обозрения месте и периодически обновляется.

Режим работы салона с 10.00 до 18.00 ч.

Площадь салона складывается из следующих зон: информации, приема и оформления заказов, проведения примерок, ожидания.

В салоне работают следующие исполнители: приемщик, закройщик. Последовательность и содержание операций технологического процесса обслуживания заказчика при пошиве и ремонте одежды, их распределение между конкретными исполнителями представлены в таблице 22.

Таблица 22 – Технологические операции и исполнители приемного салона

Исполнитель	Операции технологического процесса
Работники информационной службы - приемщик	Предоставление сведений о приеме заказов по материалам, предоставление сведений о порядке приема и выдачи заказов, сроках проведения примерок и готовности заказов, назначение сроков проведения примерок и готовности заказов, информация заказчика о видах выполняемых работ и предоставляемых услугах, контроль за сроками проведения примерок и готовности изделия, прием и оформление заказов, прием и оценка тканей, полотна, фурнитуры, отделок, промер материала заказчика, выдача готового изделия, реализация сопутствующих товаров. Установление степени износа изделия, выбор способов ремонта
Закройщик	Выбор модели, выбор материалов, зарисовка модели, моделирование изделий, моделирование изделий сложных форм, участие в проведении примерки, участие в сдаче готового изделия заказчику, контроль качества изделий по конструктивно-эргономическим и эстетическим показателям. Консультация заказчиков по выбору фасона, зарисовка модели, измерение размерных признаков, определение качества и оценка материалов заказчика, определение расхода материалов и заполнение сопроводительных документов, проведение примерки, контроль качества, сдача готового изделия заказчику

Исходным данным для расчета салона является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (М_сут), шт.

Расчет количества работающих в салоне производится для основных специалистов салона, по формуле

, (4)

где М_сут – суточное количество заказов, шт.;

Н_в – норма времени на выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч;

R – продолжительность рабочей смены, ч;

c – количество смен.

чел.

Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле

, (5)

где М_сут– суточное количество заказов, шт.;

n_пос – число посещений кабины заказчиком на один заказ;

t– время использования кабины на одно посещение (0,25 ч);

k – коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины (принимается 1,5);

Т – продолжительность работы салона, ч.

каб.

Количество кресел в зоне ожидания должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнения соответствующих операций. Количество заказчиков определяется по формуле

, (6)

где М_сут – суточное количество заказов, шт.;

n – число операций, выполняемых в салоне на один заказ;

k – коэффициент неравномерности посещения салона (принимается 1,5);

N₁– количество посетителей, обращающихся за справками (принимается % от М_сут);

t – средняя продолжительность одной операции в са­лоне (принимается 0,25ч);

T– продолжительность работы салона, ч.

Площадь салона определяется по формуле

, (7)

где S_об – площадь оборудования, м²;

η – коэффициент использования площади, принимается .

При расчете площади салона учитывается оборудование для выполнения технологических операций. Также предусматриваются столы для промера и контроля отрезов материалов заказчиков; стенды с образцами материалов, сопутствующих изделий; манекены с образцами изделий, отделок; комфортная зона для заказчиков и проч. Для определения площади салона оформлена сводная таблица численности числа работающих и оборудования (таблица 23).

Таблица 23 – Сводная таблица рабочих, оборудования и площади салона

Наименование условно выделяемой зоны	Исполнитель	Количество исполнителей, чел.	Наименование и габариты оборудования, м	Количество единиц оборудования, шт	Площадь, занимаемая оборудованием S,м2	Площадь с учетом ŋ, м²
1	2	3	4	5	6	7
Зона приема и оформления заказа	Приемщик	1	Стол приемщика (1,4×0,7) Стул (0,4×0,4) Стол для промера материалов и хранения принятых заказов(2,5×1,7) Шкаф для хранения материалов(1,2×0,6)	1 2 1 1	0,98 0,32 3,75 0,72	1,96 1,28 9,38 2,88

Окончание таблицы 23

Зона информации			Стенд для образцов материалов (0,2×0,5) Манекены (0,5×0,3) Шкаф для размещения образцов отделок(1,2×0,6)	2 2 1	0,2 0,3 0,72		0,8 1,2 2,88
Зона проведения примерок	Закройщик	2	Примерочная кабина (1,7×2,1)	2	7,14		28,56
Зона ожидания			Стол журнальный 1,10×0,6 Кресло для посетителей 0,45×0,45	1 2	0,66 0,6		2,64 2,4
Итого:						21,59		53,98

Таким образом, площадь салона с учетом используемого оборудования составила 53,98 м².