ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

381

Таблица 9.12

План производства и реализации промышленной продукции на 200_ г.

382

Продолжение таблицы 9.12

383

ОТВЕТЫ

Таблица 9.13

Ключ к тесту – заданию 9.1

ЗАДАЧИ – ОТВЕТЫ:

1)РП=643 тыс. руб.; ВП=681тыс. руб.; ЧП=289,35 1 тыс. руб.

2)процент выполнения плана по объему – 103,2%;

процент выполнения плана по ассортименту – 88,2%.

3)ВП=1171500 руб.; ТП=1149500 руб. РП=1 171 500 руб.

4)повышение цены на 10% уменьшило критический объем на 1780 изделий;

5)чтобы увеличить прибыль в III квартале на 10% по сравнению с I кварта-

лом, нужно дополнительно произвести 250 штук продукции;

6)ТП=1313300 тыс. руб.; ВП=1315420 тыс. руб.; РП=1305900 тыс. руб.;

7)норматив НЗП = 20 000 руб.; объем НЗП = 24 000 руб.;

8)– кузнечный цех: по детали Б – выпуск 11 342 шт.; а запуск – 11352 шт.;

–литейный цех: по детали А – выпуск 2088 шт.; а запуск – 2094 шт.;

–товарная продукция по заводу в целом – 1470 тыс. руб.;

–валовая продукция по заводу в целом – 1520 тыс. руб.;

–изменение остатков незавершенного производства + 50 тыс. руб.;

9)на начало – 1150 тыс. руб.;

на конец – 1250 тыс. руб.;

изменение + 100 тыс. руб.

384

10 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

10.1 Понятие, значение, факторы, этапы обоснования производственной мощности

При расчете производственной мощности исходной позицией является производственная программа. Принятый вариант производственной про-

граммы проверяется на соответствие производственному потенциалу пред-

приятия в части площадей и возможностей оборудования. То есть, производ-

ственная программа, в свою очередь, обосновывается производственной мощностью предприятия, которая определяется как способность закреплен-

ных за предприятием средств труда (технологической совокупности машин,

оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к макси-

мальному выпуску продукции, добыче или переработке сырья за год (сутки,

смену) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой техноло-

гии и наиболее совершенной организации производства.

Оценка производственной мощности на предприятии позволяет:

− определить соответствие пропускной способности отдельных произ-

водств (сопряженность по мощности);

−выявить «узкие места» и соответственно недостающее оборудование определенного класса точности по видам, составить план инвестиций;

−определить излишние оборудование и площади, подготовить их пере-

чень с целью сдачи в аренду, продажи и консервации;

− обосновать реорганизацию производственной структуры предприятия,

специализацию подразделений;

−обосновать величину и структуру производственной программы, что особенно важно в условиях диверсификации;

−определить объемы планируемого и фактического производства кон-

385

курентоспособной продукции, в том числе на экспорт; − обеспечить гибкость производства, необходимую для своевременного

реагирования на изменение ситуации на предприятии, во внешней среде -

вырабатывать стратегии и тактику предприятия.

Величину производственной мощности предприятия обуславливают:

− количественный и качественный состав средств труда (оборудование,

производственные площади, сооружения и т.п.) и степень их сопряженности по всем технологическим звеньям производства;

−производительность оборудования и время его работы;

−трудоемкость (станкоемкость) выпускаемой продукции;

−нормы выработки;

−номенклатура продукции.

В ходе расчетов уточняется пропускная способность каждого вида обо-

рудования, т.е. определяется съем продукции по каждому виду оборудования на основе действительного годового фонда рабочего времени оборудования

(Фg), технологической трудоемкости отдельных операций (t) с учетом коэф-

фициента перевыполнения норм (KH), т.е. станкоемкости продукции (CT).

Рассчитанную мощность сравнивают с предполагаемой производственной программой по формуле:

M Фg / t

KH

Схематично применительно к предприятиям отдельных отраслей произ-

водственную мощность можно представить как производную величину от производительности оборудования (По) и действительного фонда времени его работы:

М = По × Фg ,

Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования равен номинальному (Фном) за вычетом времени на ремонт, наладку, пере-

386

наладку, передислокацию оборудования в течение планового (фактического)

периода.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования равен произведению числа рабочих дней в плановом (фактическом) периоде (ка-

лендарный фонд без праздничных и выходных дней) на число часов в рабо-

чих сменах.

Фном = (Dгод. – Dвых.) × tсм ,

где Dгод. – число дней в году;

Dвых. – число выходных и праздничных дней в году;

tсм – среднее число часов работы оборудования в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращенной длительности сме-

ны в праздничные дни.

Расчеты производственной мощности цехов и предприятия в целом осуществляются специалистами отдела главного технолога по специальным,

различающимся по отраслям инструкциям.

В документах по расчету производственной мощности встречаются не-

точности. Наиболее распространенные – неточные перечень оборудования,

площади, нормы трудоемкости на изготовление изделий, номенклатура про-

дукции.

Работу по определению или уточнению производственной мощности предприятия рекомендуется проводить по следующим этапам:

а) изучение отраслевой инструкции по расчету производственной мощ-

ности и ее уточнение при необходимости;

б) инвентаризация оборудования;

в) согласование информации со специалистами;

г) расчет производственной мощности;

д) определение «узких мест» и соответственно либо корректировка про-

изводственной программы, либо разработка технических мероприятий и уточнение плана инвестиций (технического развития).

387

10.2 Методика расчета производственной мощности предприятия (на примере машиностроения)

Производственная мощность на конец планового периода (МК) опреде-

ляется на основе начальной мощности (на начало планового периода – МН) и

прироста мощности.

Расчет начальной мощности осуществляется по ведущим подразделе-

ниям.

Среднегодовая производственная мощность (Мср) определяется с уче-

том сроков ввода и выбытия мощности:

Мср = МН + МВВ × Ч1 /12 – Мвыб × (12 – Ч1)/12 ,

где МВВ – вводимая мощность;

Мвыб. – выбывающая мощность;

Ч1 – число месяцев работы оборудования.

Степень использования мощности выражается коэффициентом, который

рассчитывается как отношение фактического годового выпуска продукции к среднегодовой мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по всей номенк-

латуре выпускаемой им продукции. В условиях многономенклатурного про-

изводства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или не-

скольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, выражается в натуральных единицах измерения. По тем же видам продукции, которые планируются и учитываются в стоимостном вы-

ражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях она опре-

деляется и в стоимостном выражении.

Конкретные методы расчета производственных мощностей предприятий

отдельных отраслей (производств) учитывают производственно-

388

технологические условия их деятельности. Общим положением для про-

мышленных предприятий является определение производственной мощности предприятия по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов или групп оборудования. В отраслевых инструкциях по расчету производственных мощностей должен содержаться перечень ведущих цехов, групп оборудова-

ния. Ведущими цехами, участками, оборудованием считаются те, в которых выполняются основные технологические операции изготовления готовой продукции (по сложности и трудоемкости).

Расчет начальной мощности (МН) осуществляется по ведущим подразде-

лениям. В машиностроении – по механическим цехам.

Расчет производственной мощности, например, механических цехов

производится на основе следующих методических положений.

– Определяется производственная программа цеха, содержащая но-

менклатуру изделий, количество и трудоемкость, прежде всего по плану.

– Составляется сводная ведомость технологического оборудования це-

ха, включающая перечень наименования оборудования и его характеристики,

количество оборудования.

– Рассчитываются коэффициенты выполнения норм трудоемкости цеха.

Для этого устанавливаются перечень и шифр профессий, количество рабочих каждой профессии, которые соответствуют заданной программе и оборудо-

ванию, трудоемкость программы и величина фактически отработанного вре-

мени согласно балансу рабочего времени по отдельным профессиям и в це-

лом по цеху. На основании этих данных определяется средний процент вы-

полнения норм за лучший квартал года, предшествующего расчетному, по профессиям и в цехе в целом, как отношение выработанного количества нормо-часов к фактически отработанному времени. Средний процент выпол-

нения норм приводится к прогрессивному уровню с помощью установленных коэффициентов приведения.

– Определяется станкоемкость изготовления изделий по цеху на основе трудоемкости изготовления изделий по видам работ по действующим нор-

389

мам. Трудоемкость взята на единицу и на программу производства по каж-

дому изделию по видам обработки на начало и конец планируемого года. Ве-

личина станко-часов определяется с учетом прогрессивного выполнения норм и коэффициента снижения трудоемкости в течение года.

– Мощность цеха на начало года определяется в стоимостном выраже-

нии, исходя из плана производства и величины (коэффициента) производст-

венной возможности оборудования. При расчете производственной мощно-

сти цеха на конец года величина производственной возможности оборудова-

ния рассчитывается с учетом проведения мероприятий по ликвидации «узких мест» и снижения трудоемкости продукции по плану. Величина производст-

венной возможности оборудования устанавливается по ведущей группе обо-

рудования, то есть наиболее многочисленной в механическом цехе, и опреде-

ляется отношением действительного годового фонда времени работы обору-

дования к трудоемкости изготовления изделий на этом оборудовании.

– Производственную мощность целесообразнее определять в нормо-

часах, а не в рублях, что более объективно отражает возможности оборудо-

вания.

–Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться

сучетом мер по ликвидации «узких мест».

–Соответствие пропускной способности цехов, участков, оборудования определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Ке) по формуле:

Ке М1 / М2 Ру ,

где М1 и М2 – мощности цехов, участков, оборудования, между которыми определяется сопряженность; Ру – удельный расход продукции первого звена технологического про-

цесса (оборудования, участка, цеха)

Работа с документами по расчету производственной мощности на воро-

нежских предприятиях позволила выявить типичные ошибки в документа-

ции:

390

−неточный перечень оборудования по цехам (новое оборудование в расчетах, хотя оно еще в наладке, или действующее оборудование в расчетах,

аоно в ремонте или его уже нет в цехе; учитывается оборудование, которое в текущем периоде не будет задействовано);

−неточна трудоемкость изготовления изделий;

−иногда расчеты осуществляются по фактической прошлогодней но-

менклатуре, а не по планируемой. Встречаются также ошибки при определе-

нии площадей, не всегда учитывается сложность обработки, неточно распре-

деляется фонд рабочего времени по отдельным изделиям.

Производственную мощность целесообразнее определять в нормо-часах,

а не в рублях, что более объективно отражает возможности оборудования.

Таким образом, расчет мощности цеха, по существу, сводится к провер-

ке возможности выпуска продукции ведущей группой оборудования, зачас-

тую являющейся наиболее «узким местом» цеха. При действующем порядке расчетов производственной мощности план производства не формируется на ее основе. До формирования производственной программы исключается воз-

можность установления производственной мощности.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться с учетом мер по ликвидации «узких мест». Ими являются цех, участок, группа оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями других звеньев технологического про-

цесса.

Для выявления степени соответствия пропускной способности участков,

отдельных агрегатов проводятся расчеты сопряженности отдельных участ-

ков, групп оборудования.

Соответствие пропускной способности определяется путем расчета ко-

эффициента сопряженности (Кс) по формуле

Кс = М1 / (М2 × Ру) ,

где М1, М2 – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми опре-