3.6. Технология изготовления форм

и стержней из ЖСС

Требования к оснастке. Модели и стержневые ящики могут быть изготовлены из различных материалов - дерева, ме­тала, пластмасс. ЖСС на жидком стекле имеет повышенную прилипаемость и хрупкость, поэтому при изготовлении оснастки необходимо предусматривать повышенные уклоны, тщательно выполнять галтели и отъемные части, уделять особое внимание качеству отделки поверх­ности.

При работе с жидкими смесями предпочтение следует отдавать вытряхным ящикам, отдельные элементы которых собираются в неразъ­емной деревянной коробке, что позволяет избежать поломок стержней при раскрытии ящиков.

Разделительные покрытия. Для устранения прилипаемости смеси к оснастке необходимо применять разовые или по­стоянные разделительные покрытия.

Из разовых разделительных покрытий рекомендуется применять водный раствор эмульсола в соотношении 1:1, раствор сулъфитно-дрожжевой бражки плотностью 1,15-1,20 г/см³, мазут с керосином (1:1) или мазут с керосином и серебристым графитом (1:1:0,5), машинное масло, водный раствор хлористого кальция, ДС-РАС и др.

Из полупостоянных покрытий лучшими являются химически стойкий лак ХСЛ на основе перхлорвиниловой смолы и полеуретановый лак УР-24.

После нанесения на оснастку лаков ХОД и полиуретанового требу­ется выдержка на воздухе для высыхания в течение пяти суток. При нагреве окрашенной оснастки до 80-100°С продолжительность сушки мо­жет быть сокращена до 5 ч. Число съемов без возобновления покрытий Можно подучить до 50-60.

Изготовление форм и стержней из ЖСС сводится к простой операции заливки смеси на модель, находящуюся в опоке, или в стержневой ящик. Смесь наливают с избытком для ком­пенсации возможной небольшой усадки; после начала твердения излишек смеси срезают и спустя 35-50 мин с момента заливки производят рас­крытие стержневых ящиков или извлечение моделей. Каркасы проставля­ют в стержневые ящики до заливки смеси или погружают в смесь сразу после заполнения.

Положение формы или стержневого ящика при заливке его смесью необходимо стремиться иметь таким, каким оно будет при заливке го­товой формы металлом, так как плотность затвердевшей смеси по высо­те неодинакова - снизу она максимальна, а сверху минимальна.

Во всех случаях, когда это возможно, стержни следует делать пустотелыми, применяя различные вставки и вкладыши. При изготовлении форм целесообразно пользоваться профильными опоками или жакета­ми, позволяющими снизить расход смеси до минимума и получить тонкостенные формы из ЖСС для крупных отливок. При этом не только сни­жается расход жидкой смеси, но также улучшается газовый режим и об­легчается выбивка смеси из отливок.

Средние и крупные формы могут изготавливаться двухслойными: жид­кой смесью типового состава на свежем песке заполняют опоку до покры­тия модели, остальную часть формы заливает жидкой наполнительной смесью на регенерате или с добавкой отработанной смеси при понижен­ном расходе жидкого стекла.

При изготовлении крупных стержней и форм допускается многократ­ная периодическая заливка смеси с интервалом, не превышающим устой­чивости пены. Для более качественного заполнения стержневых ящиков, особенно повышенной сложности, рекомендуется применять кратковремен­ную вибрацию, пока смесь находится в жидком состоянии, до уплотнять верхние слои смеси в опоке ручными или пневматическими трамбовками.

Стержни и формы из ЕСС обычно не нуждаются в тепловой сушке. Если же в качестве противопригарных покрытий пользуются водными красками, то стержни подсушивают 30-60 мин, иногда до 2 ч в зависи­мости от их размера и типа сушил.

В качестве противопригарных покрытий используются водные и са­мо-высыхающие краски.

Формы и стержни можно заливать металлом через несколько часов после изготовления.

При работе с жидкими смесями полностью устраняются такие не­благоприятные производственные факторы, как шум, вибрация, пыле-выделение. Газовыделение при заливке металлом форм из ХСС ниже, чем при заливке обычных форм.