Работ при отрывке котлованов и траншей

На схемах производства земляных работ при отрывке котлованов или траншей следует показать:

1. котлован или траншея в плане и разрезе в процессе производства земляных работ со всеми необходимыми размерами;

2. схемы движения землеройных и транспортных машин;

3. размеры забоев, площадки стоянок транспортных машин в процессе загрузки в них грунта;

4. места расположения отвалов грунта, требующихся для обратной засыпки:

Отвалы грунта должны располагаться так, чтобы была возможность эффективно производить работы по устройству фундаментов и по их обратной засыпке.

Схемы вычерчиваются с выдерживанием масштаба.

С различными элементами технологических схем на производство земляных работ можно познакомиться в рекомендуемой литературе [13] и в типовых технологических картах.

9. Составление ведомости трудозатрат и потребности

машинного времени на земляные работы

Ведомость трудозатрат (производственная калькуляция) составляется согласно принятой технологии производства работ на основании ЕНиР [5] по форме прил.2.

В графу 2 рекомендуется ввести следующие строительные процессы:

1. разработка грунта на вывоз (в транспорт);

2. разработка грунта в отвал (для обратной засыпки);

3. транспортирование промежуточных отвалов грунта в требуемые места (если это необходимо);

4. доработка грунта в основании фундаментов механизированная (если это возможно);

5. доработка грунта в основании фундаментов ручная.

10.Проектирование опалубки.

10.1 Выбор вида опалубки, подсчёт объёмов работ.

Опалубку по виду материалов из которого она состоит различают на:

- металлическую, из уголков 25 – 40 мм и листовой стали толщиной 2 – 3 мм. Оборачиваемость такой опалубки = более 100;

- фанерно-металлическую, из водостойкой фанеры и уголков. Оборачиваемость =25 – 30;

- деревометаллическую, из досок толщиной 25 -40 мм и уголков. Оборачиваемость = 15 20;

- деревянную, из досок толщиной 25 – 40 мм, с оборачиваемостью 3 – 10.

Опалубка по конструкции делится на следующие виды:

а) разборно-переставную, собираемую по месту из отдельных щитов;

б) блочную, собранную из отдельных щитов. Собранный блок подают к месту установки и устанавливают с помощью монтажного крана.

в) блок – форму, (применяются инвентарные металлические, при большой повторяемости фундаментов небольшого объёма и простой формы) устанавливаются и переставляются монтажным краном.

Выбор опалубки – зависит от размеров и формы фундаментов и о требуемого числа оборотов опалубки согласно ППР или технологической карте.

Элементы опалубки должны, как правило, изготавливаться централизованно на специализированных предприятиях и поставляться на строительную площадку комплектно с элементами крепления.

При выборе и проектировании опалубки следует пользоваться рекомендуемой литературой [2 - 4].

Подсчёт объёмов опалубочных работ.

Согласно ЕНиР (Сборник Е 4, выпуск 1), нормы времени на установку и разработку опалубки даны на 1 м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном. Поэтому объём опалубочных работ равен сумме боковых поверхностей фундаментов.

Технология работы:

Металлический каркас щитов окрашивается кузбасским лаком или иным лаком по металлу. Деревянная опалубка с внутренней стороны пропитывается олифой, с наружной окрашивается масляной краской. Плоскости щитов (палубы), примыкающие к бетону в зимнее время смазываются отработанным машинным маслом (любой марки), а в летнее время – растворами извести, масла или олифы.

Крепление щитов между собой выполняется болтами, пружинными скобами или другими крепёжными элементами имеющимися на опалубке.

При устройстве опалубки ступенчатых фундаментов опирание верхних ступеней на нижележащие осуществляется через опорные детали на схватках, уложенных по углам нижних ступеней.

Опалубочные работы рекомендуется выполнять звеньями по 4 человека.

(IV разр. – 1, III – 2, II -1чел.).

11. Проектирование производства арматурных работ

Арматурные работы выполняются путём установки в готовую опалубку (а иногда в процессе её устройства) готовых арматурных изделий: сеток, плоских и пространственных каркасов.

При централизованной заготовке арматурных изделий они обычно доставляются на стройплощадку в виде плоских сеток, каркасов и отдельных стержней, т.к. при этом оптимально используются площади складов арматурных изделий, грузоподъёмность транспортных средств и грузоподъёмных машин при погрузо-разгрузочных работах.

Пространственные каркасы обычно изготавливают на непосредственно на строй площадке из плоских сеток, каркасов и отдельных стержней, соединяя их между собой электросваркой или вязальной проволокой.

При проектировании арматурных работ следует пользоваться рекомендуемой литературой [2 -4].

Подсчёт объёма арматурных работ производится согласно данных задания на курсовой проект по форме таблицы – 4.

Таблица – 4

Наименование арматурных изделий в фундаментах.	Диаметр стержней (мм)	Длина одного стержня, (м)	Коли- чество стержней в изделии (шт)	Длина арматуры данного диаметра в изделии (м)	Масса погон- ного метра стержня данного диаметра (кг) (табл.5).	Масса арма-туры данного диаметра в изделии, (кг.)	Количество изде-лий во всех фундаментах, (шт.)	Масса всей арматуры фундаментов, (кг).
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Масса погонного метра стержней арматуры в зависимости от диаметра арматуры.

Таблица -5.

Диаметр арматуры, (мм)	10	12	14	16	18	20	22	25	28
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Масса погонного метра стержней, (кг).	0,616	0,888	1,21	1,58	2,0	2,47	2,98	3,85	4,83

Примечание: а) - при разработке данного курсового проекта, конструирование арматурных каркасов следует выполнять без специального расчёта;

б) - следует выполнить только схемы сеток (для горизонтальной опалубки) и поперечный разрез фундамента с арматурным каркасом, с указанием размеров, особенно выделить величину защитного слоя арм. стержней;

в)- на основании пунктов а _и б следует составить ведомость потребности арматуры в произвольной форме, указать их массу по каждому диаметру и общую потребность арматуры (кг);

г) Степень армирования фундаментов определяется массой арматуры в одном м³ бетона конструкции ~ [(20 – 60)кг/ 1м³ бетона].

. 12. Бетонные работы