12.1 Выбор основных машин для производства бетонных работ

Для определения и принятия метода производства работ сначала требуется определить и принять ведущую строительную машину и по ней принять оптимальную технологию строительных работ.

При производстве бетонных работ ведущим процессом является укладка бетонной смеси. Для выполнения этого процесса можно рекомендовать следующие строительные машины:

а) передвижные стреловые краны с подачей бетонной смеси к месту укладки с помощью бадьи (способ = «кран –бадья» - самый распространённый в настоящее время);

б) башенные краны;

в) стационарные бетононасосы;

г) автобетононасосы (наиболее перспективные, имеют большое применение).

д) автобетоносмесители;

е) автосамосвалы;

ж) конвейеры ленточные.

Взяв за основу спроектированный котлован (траншею) для устройства фундаментов, студент должен выбрать из числа предлагаемых один вариант, наиболее отвечающий конкретным условиям. Принятое решение следует обосновать, исходя из технологии и организации бетонных работ.

Для выбора варианта производства бетонных работ следует использовать рекомендуемую литературу [1].

12.2 Разработка технологии бетонных работ

После выбора и принятия окончательного варианта выполнения ведущего процесса, а именно – укладки бетонной смеси на основании данных задания на курсовой проект следует уточнить основные процессы бетонных работ.

12.2.1 Приготовление бетонной смеси:

Следует принимать централизованным. Следовательно со строящегося объекта должна быть подана заявка на требуемую бетонную смесь. В этой заявке указываются, в числе прочих, характеристики бетонной смеси, влияющие на технологию производства работ, а именно:

- подвижность бетонной смеси;

- максимальная крупность зёрен заполнителя;

- температура бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя (при ведении работ в зимний период );

- требуемые и, наоборот, нежелательные добавки.

12.2.2 Определение требуемых технологических свойств бетонной смеси;

а). подвижность назначается в зависимости:

* от условий производства работ;

* от размеров бетонируемой конструкции;

* от степени насыщения конструкций арматурой.

При прочих равных условиях желательно назначать бетонную смесь жёсткую или малой подвижности, т.к. при этом достигается уменьшение расхода цемента. В то же время должна быть достаточная пластичность для качественной укладки и уплотнения бетонной смеси.

б). максимальная крупность зёрен заполнителя назначается в зависимости от следующих показателей:

d^mах_з.кр.з <(1/3)×b_min

1.

где d^mах_з.кр.з - максимальный возможный диаметр зёрен крупного заполнителя;

b_min - минимальный размер поперечного сечения бетонируемой конструкции;

). d^mах_з.кр.з <(3/4)×С_min

2.

Где С_min – минимальное расстояние между стержнями арматуры в свету;

d^mах_з.кр.з < 150 м

3. в любом случае

в). Температура бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя и требуемые добавки определяются в зависимости от конкретных условий производства работ, которые сообщаются в заявке на бетон от производителя работ на завод ж.б.и. или на бетонорастворный узел.

12.2.3 Транспортирование бетонной смеси от завода изготовителя до строительной площадки:

Выбор способа транспортирования принимается с учётом объёма работ, характера и габаритов бетонируемых конструкций, расстояния транспортирования, наличия и состояния подъездных дорог и температурных условий производства бетонных работ.

Принимается один из перечисленных способов: автосамосвалами, автобетоносмесителями, автобетоновозах или в исключительных случаях в контейнерах (или бадьях) на автотранспорте.

12.2.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси:

Исходя из характеристики бетонируемого сооружения, следует указать способ уплотнения бетонной смеси и вид применяемых вибраторов.

12.2.5 Набор прочности бетона и уход за ним.

При проектировании производства бетонных работ следует учитывать время, требуемое для набора бетоном прочности, необходимой для снятия опалубки или для возможности восприятия конструкцией нагрузок, возникающих в результате последующих работ. Минимальная прочность бетона фундамента, при которой допускается дальнейшая работа на поверхности уложенного бетона, составляет 1,5 МПа.

В некоторых случаях возникает необходимость достижения бетоном перед разопалубкой определённой прочности более чем 1,5 МПа.

В период набора необходимой прочности бетона конструкции, необходимо

При снятия боковых (вертикальных) элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, необходима прочность бетона не менее

2,5 МПа для сохранности поверхности бетона и кромок углов.

В случае выполнения бетонных работ в зимних условиях следует выбрать и обосновать какой-либо метод зимнего бетонирования. Для этого в первую очередь определяется модуль поверхности конструкции (в нашем случае это фундамент).

М_п = S /V (м^-1)

Где S – площадь охлаждаемой поверхности конструкции, м²;

V – объём бетона в конструкции, м³;

В общем случае можно пользоваться следующими рекомендациями:

Таблица 6

№ п.п.	Модуль поверхности Мп	Рекомендуемые методы зимнего бетонирования
1	3	Термос: применение бетонных смесей подогретых и с противоморозными добавками.
2	3 - 6	Термос: применение бетонных смесей подогретых с противоморозными добавками, периферийный электропрогрев.
3	6 - 8	«Термос с добавками-ускорителями» Применение подогретых бетонных смесей с химическими добавками (массой до 2х % от массы цемента),которые одновременно являются противоморозными и добавками – ускорителями твердения.
4	8 - 10	«Горячий термос»: Применение бетонных смесей разогретых до 80˚ С (с противоморозными добавками или без них – в зависимости от вида конструкции и температуры окружающей среды).
5	Более 10	Применение бетонных смесей с противоморозными добавками; предварительный электроразогрев бетонной смеси; в период набора прочности – электропрогрев, паропрогрев и др.

Подробнее о способах зимнего бетонирования изложено в рекомендуемой литературе [1, 4].

На основании задания на курсовой проект студент должен определить время, требуемое для набора бетоном необходимой прочности, использую нормативную и справочную литературу, а также приложение – 1.

Если есть необходимость в ускорении процесса твердения бетона, то следует указать способы, с помощью которых этого можно достичь.

Этими способами могут быть:

1. Применение быстротвердеющих цементов и специальных добавок при изготовлении бетонной смеси.

2. Установление искусственного повышенного теплового режима для твердеющего бетона (даже в летних условиях).