Курс лекций по ТОО молоко.3-4 курсы ИТФ
.pdf
Рис.11. Роторный насос НШМ – 10:
1 – специальная гайка; 2-крышка передняя; 3-корпус; 4-шпонка; 5-шестерня ведущая; 6-крышка задняя; 7- подшипник скольжения; 8-вал; 9-стакан; 10-полумуфта; 11-резиновое кольцо; 12-полумуфта ведущая; 14электродвигатель; 14-палец; 16-сальник; 16-шестерня ведомая; 17-уплотнительное кольцо
141
ВОПРОС № 5. Насосы специального назначения.
Наряду с центробежными и объемными насосами общего назначения изготовляют насосы специального назначения. Они входят в комплект установок для производства кисломолочных продуктов пасты- «Здоровье», зерненного творога и сыра.
Насосная установка НУК-10 шестерёнчатого типа. Применяется для перекачивания кефира, творожного сгустка и других, аналогичных по вязкости молочных продуктов. Она состоит из корпуса, передней и задней крышек, двух рабочих шестерен, червячного редуктора, электродвигателя смонтированных на раме из стального проката (рис. 12).
Рис.12. Насосная установка НУК – 10:
А – общий вид: 1 – корпус; 2 – загрузочное окно; 3 – нагнетательный патрубок; 4 – передняя крышка; 5 – всасывающий патрубок; б – задняя
142
крышка; 7 и 10 – полужесткие муфты; 8 – ограждение; 9 – червячный редуктор; 11 – рама; 12 – электродвигатель;
Б – разрез: 1 – корпус; 2 – шестерни; 3 – крышка; 4 – прокладка; 5 – вал; 6 – ось.
Корпус сварной конструкции имеет всасывающий и нагнетательный патрубки, снабженные арматурой для присоединения к трубопроводу. В корпусе расположены рабочие шестерни, валы которых вращаются в подшипниках скольжения, установленных в гнездах крышек. На крышках имеются загрузочные канавки, устраняющие повышенное давление перекачиваемой жидкости, которое возникает между зубьями шестерен но время работы насоса.
Герметичность рабочей камеры создается кольцевыми резиновыми просадками и манжетным уплотнительным устройством ведущего вала; Передняя крышка крепится специальным зажимом с рукояткой, а задняя — болтами. _ Привод состоит из червячного редуктора, с которым насос соединяется муфтой, и электродвигателя, связанного с редуктором также муфтой.. Корпус крышки и шестерни выполнены из нержавеющей стали.
Мембранный насос ОНМ-2. Для снижения механического воздействия, оказываемого насосами на полувязкие продукты (сливки, молочно-белковую пасту «Здоровье», закваску, сметану и др.), во ВНИМИ на основе базовой модели насоса доильной установки УДМ разработан мембранный насос (рис. 13).
Рабочий орган насоса имеет резиновую мембрану, по внешней окружности, зажатую между корпусом и крышкой. В центре мембрана связана с кривошипно-шатунным механизмом. Всасывающий и нагнетательный патрубки кренятся на резьбе к отводу, выполненному вместе с крышкой, в гнездах которого расположены резиновые шаровые клапаны.
Привод насоса имеет индивидуальный электродвигатель, клиноременную передачу, червячную пару с эксцентриком, установленную в литом чугунном корпусе, и кривошипно-шатунный механизм. Насос с приводом монтируют на станине сварней конструкции из стального проката, для удобства перемещения по цеху она снабжена четырьмя регулируемыми по высоте ножками.
143
Насос изготовлен в трех исполнениях, отличающихся производительностью и видом перекачиваемого продукта. Первое исполнение предназначено для перекачивания сливок 50% -ной жирности, сиропа и закваски; второе — для подачи готовой пасты «Здоровье»; третье,
— для перекачивания молочнобелковой основы.
Во время работы насоса мембрана, совершая возвратно-поступательное движение, засасывает продукт при движении в сторону привода, а затем, двигаясь влево в сторону крышки, нагнетает его трубопровод.
Производительность насоса меняют, сообщая мембране различное число ходов или изменяя передаточное отношение шкивов клиноременной передачи. Конструкция насоса удобна для санитарной обработки; она обеспечивает непрерывную подачу продукта при производстве пасты «Здоровье» и творога раздельным способом.
Техническая характеристика мембранного насоса ОНМ-2 приведена в табл. 2.
Рис. 13. Мембранный насос ОНМ-2: ,
1 — шаровые клапаны; 2 — болт; 3 — мембрана; 4— поршень; 5 — кривошипно-шатунный механизм; б — корпус; 7 — крышка корпуса.
Таблица 2. Технические характеристики насоса ОНМ -2.
Показатели |
|
Насосы исполнения |
||
|
первого |
|
второго |
третьего |
Подача, кг/ч |
318 |
|
630 |
550 |
Диаметр, мм |
|
|
|
|
шкива на редуктор |
220 |
|
188 |
220 |
шкива на электродвигателе |
88 |
|
88 |
130 |
патрубка |
36 |
|
36 |
50 |
число двойных ходов в |
6,25 |
|
13,5 |
14,5 |
минуту |
|
|
|
|
144
Диафрагма, мм |
|
|
|
|
год |
|
24 |
24 |
24 |
Редуктор |
|
|
|
|
тип |
|
|
червячный |
|
передаточное число |
|
|
|
|
|
56 |
56 |
56 |
|
|
|
|
|
|
Электродвигатель |
|
|
|
|
тип |
|
АО2 22-6 |
АО2 22-6 |
АО2 21-4 |
мощность, кВт |
|
1,1 |
1,1 |
1,5 |
скорость вращения |
ротора, |
|
|
|
об/мин |
|
1000 |
- |
1500 |
напряжение, в |
|
220/380 |
220/380 |
220/380 |
Габариты, мм |
|
|
|
|
длина |
|
770 |
770 |
770 |
ширина |
|
512 |
512 |
512 |
высота |
|
400 |
78 |
400 |
Вес (масса), кг |
|
78 |
78 |
78 |
|
|
|
|
|
Центробежный насос НЦДС. Этот насос (рис. 14), разработанный ВНИМИ, применяют для перекачивания зерна, получаемого при производстве сыра.
Рабочее колесо посажено на вал со шпонкой и закреплено гайкой, ввернутой резьбовую часть вала, который вращается в подшипниках качения, установленных в гнездах кронштейна сварной конструкции. На другом конце вала укреплен шкив клиноременной передачи электродвигателя привода насоса.
Кольцевая резиновая прокладка, вложенная в паз крышки, зажимное трехвинтовое устройство и сальниковое уплотнение приводного внала обеспечивают герметичность рабочей камеры. Патрубки снабжены арматурой для присоединения к трубопроводу.
Насос, кронштейн с приводным валом и электродвигатель монтируют на несущей сварной из проката станине.
Клиноременная передача снабжена защитным кожухом. Насос необходимо устанавливать под залив и возможно ближе к сыродельной ванне.
145
Рис. 14. Насос НЦДС:
1 — всасывающий патрубок; 2 — крышка; 3 — рабочее колесо; 4 — корпус; 5 — кронштейн; 6 — приводной вал; 7 — клиноременная передача; 8 — несущая станина.
Роторный насос HPT. Насос (рис. 15) разработан во ВНИМИ. Он предназначен для непрерывной подачи творога в приемники. Его устанавливают вместо используемых в настоящее время шнековых подъемников.
146
Рис. 15. Роторный насос НРТ:
а — общий вид: 1 — насос; 2 — редуктор; 3 — вариатор скоростей; 4 — электродвигатель; 5 —ножки;
б — схема работы: 1 — всасывание продукта; 2 и 3 — перемещение продукта в нагнетательную зону; 4— вытеснение продукта в нагнетательный патрубок.
147
ВОПРОС № 6. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТЫ НАСОСОВ
Основные расчеты насосов
Подача центробежного насоса
148
ВОПРОС № 7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Полученные с завода-изготовителя насосы необходимо разобрать и осмотреть, убедиться в исправности деталей и отсутствии посторонних предметов. Детали насоса очищают от смазки, консервации и моют горячей водой и щелочным раствором в соответствии с инструкцией по мойке молочного оборудования. Затем насосы собирают и присоединяют к трубопроводу. При монтаже тщательно проверяют сносность валов электродвигателями рабочего колеса или ротора. Это особенно важно для насосов неконсольномоноблочного типа, имеющих общую плиту с приводом. Необходимо правильно установить резиновое уплотнительное кольцо в паз корпуса.
Крышки к корпусу следует прижимать равномерно по окружности, не допуская перекоса. В противном случае нарушается нормальная работа насоса.
Электродвигатель присоединяют к электросети за выведенные концы обмотки статора в зависимости от напряжения по схеме, указанной на табличке (треугольник или звезда). Электродвигатель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кратковременно включая насос, проверяют правильность направления вращения рабочего колеса, которое для центробежных насосов должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка, для шестеренчатых насосов по
149
часовой, если смотреть со стороны крышки. При неправильном направлении вращения следует поменять местами две присоединительные фазы сети
Вращать насос вхолостую свыше 3—4 мин не рекомендуется, так как его трущиеся части смазываются только перекачиваемым продуктом. Нарушение этого правила может привести к перегреву уплотнительного устройства и даже к выходу его из строя.
Во время работы насоса надо систематически следить за сальником вала
— при неудовлетворительном состоянии сальникового устройства появляется течь перекачиваемой жидкости. Это обнаруживается визуально с помощью специального отверстия во фланце насоса, через которое вытекает просачиваемая жидкость.
При сильном нагреве электродвигателя (свыше 60—70° С), появлении стука или шума насос необходимо остановить и устранить неисправность. При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насосы без жидкости запрещается.
По окончании работы и при длительном перерыве насосы необходимо подвергать санитарной обработке.
Перед пуском плунжерного насоса, необходимо его осмотреть; подтянуть сальниковые уплотнения; проверить наличие масла и масляной ванне и количество воды, идущей на охлаждение и смывание продукта с плунжеров; промыть сетчатый фильтр, установленный перед входным штуцером насоса для очистки жидкости от посторонних примесей и твердых частиц, которые могут нарушить нормальную работу насоса.
Манометрическую головку и манометр при помощи шприца заполняют трансформаторным маслом.
Насос включают на холостой ход, далее проверяют правильное вращение шкива и подают продукт к всасывающей полости блока цилиндров.
При работе насоса следует следить за тем, чтобы, не было подтеков в сальниковых уплотнениях (в случае необходимости нужно сменитьсальниковую набивку, изготовленную из сплетенной пеньки, пропитанной парафином или воском с графитом); правильно работали всасывающие и нагнетательные клапаны, о чем можно судить по колебанию стрелки манометра и производит цельности насоса; во время работы под нагрузкой нагрев трущихся частей был нормальным и вода для охлаждения и обмывания плунжеров подавалась в достаточном количестве.
Перед остановкой насоса необходимо постепенно отключить подачу продукта и на ходу машины промыть блок цилиндра горячей водой.
При работе машины на сгущенном молоке во избежание отложения молочного камни необходимо ежедневно по окончании работы прокачать через насос в течение 5—10 мин воду температурой 50° С.
Перед разборкой насоса электродвигатель должен быть отключен, а на выключателе прикреплен предупредительный знак—«Не включай».
150