Записка
.pdf
|
Содержание |
|
1. Анализ детали «Колонка» ............................................................................ |
44 |
|
1.1 |
Назначение детали «Колонка» ................................................................... |
44 |
1.2 |
Материал детали и его свойства................................................................ |
44 |
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Студ. Матьякубов А.А
Рук.
Конструкторский
раздел Пояснительная записка
Лит. |
Лист |
Листов |
БГТУ УНТИ гр.09-ИСМП
1.Анализ детали «Колонка»
1.1Назначение детали «Колонка»
«Колонка» (рис.1) - изделие, выполненное в виде стержня с нарезанной внутренней резьбой на одном торце, осуществляющее крепежное соединение деталей сборки.
1.2 Материал детали и его свойства.
Сталь 20 ГОСТ 1050 - 88
Назначение стали 20 (Сталь конструкционная углеродистая): изготовление труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.
Технологические свойства стали 20:
Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3
Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-
131 и δB=450-490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυб.ст=1,6
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
Лист
44
Изм. Лист |
№ Докум. |
Подпись Дата |
|
Таблица 1Химический состав стали 20: |
||
|
|
|
|
Химический элемент |
|
% |
|
|
|
|
|
Кремний (Si) |
|
0.17-0.37 |
|
|
|
|
|
Марганец (Mn) |
|
0.35-0.65 |
|
|
|
|
|
Медь (Cu), не более |
|
0.25 |
|
|
|
|
|
Никель (Ni),не более |
|
0.25 |
|
|
|
|
|
Сера (S), не более |
|
0.04 |
|
|
|
|
|
Углерод (C) |
|
0.17-0.24 |
|
|
|
|
|
Фосфор (P), не более |
|
0.04 |
|
|
|
|
|
Хром (Cr), не более |
|
0.25 |
|
|
|
|
|
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
Лист
45
Изм. Лист |
№ Докум. |
Подпись Дата |
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Студ. Матьякубов А.А
Рук.
Экономический |
раздел |
Лит. |
Лист |
Листов |
|
|
|
||
Пояснительная |
записка |
|
|
|
БГТУ УНТИ гр.09-ИСМП
|
Содержание |
|
1.Определение технологической себестоимости инструмента ....................... |
48 |
|
2. |
Определение минимума приведенных затрат ............................................... |
51 |
3. |
Определение экономического эффекта ......................................................... |
54 |
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Студ. Матьякубов А.А
Рук.
Экономический |
раздел |
Лит. |
Лист |
Листов |
|
|
|
||
Пояснительная |
записка |
|
|
|
БГТУ УНТИ гр.09-ИСМП
1.Определение технологической себестоимости инструмента
Определим технологическую себестоимость токарной операции 015 по зависимости [3, стр 172]:
C |
З |
З |
|
|
К ц8 H0 KМ .Ч . tш.к |
; руб / ч |
В.Р. |
|
|||||
оп |
ОП |
|
60 |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
Где: |
H0 |
– средние затраты на содержание и эксплуатацию |
|||
оборудования, имеющий коэффициент машино-часа КМ.Ч.=1.
Н0 = 0,312 т.к. мелкосерийное производство [3, стр. 172];
Кц8 =10 масштабно-ценовой коэффициент [3,стр. 169];
З0 – заработная плата станочника, которая находится по зависимости
[3,стр. 169];
З0 601 КЦ1 НОЧ tш.к. км ;
НОЧ – норматив часовой заработной платы станочника соответствующего разряда, руб./час. Токарную операцию выполняет станочник 4 разряда, тогда НОЧ = 17,8 руб. [3,стр. 267];
км – коэффициент учитывающий оплату труда основанного рабочего при многостаночном обслуживании, т.к. обслуживается один станок, то км=1
[3,стр. 170];
КЦ1=8 [3,стр. 169];
тогда:
З0 601 8 17,8 11,94 1 28,3 руб.
Лист
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
48
Изм. Лист № Докум. Подпись Дата
ЗВ.Р – заработная плата наладчика, определяется по зависимости [3,стр.
170];
ЗВ.Р. |
|
К.Ц1 Н |
Н .Г . tш.к. m |
|||
60 |
кон |
FД |
||||
|
|
|||||
НН.Г. – нормативная годовая заработная плата наладчика соответствующего разряда, разряд наладчика для токарной операции 4, тогда НН.Г.= 29390руб. . [3,стр. 266];
m – число рабочих смен, m = 2;
кон – количество станков, кон = 1;
FД – действительный фонд времени, FД 4015 ч.;
тогда: |
|
|
|
ЗВ.Р. |
8 29390 11,94 2 |
23 руб.; |
|
60 1 4015 |
|||
|
|
Тогда себестоимость токарной операции:
10 0,312 1 11,94
C 28,3 23 52 руб.
оп |
60 |
|
По тем же зависимостям определяем себестоимость других операций входящий в проектный технологический процесс, результаты представлены в таблице 13:
Лист
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
49
Изм. Лист № Докум. Подпись Дата
Таблица 13. технологическая себестоимость операций
Операция |
Разряд |
Разряд |
tшт.к. , ч |
Соп , руб. |
|
станочника |
наладчика |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Отрезная |
4 |
4 |
3,2 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
Токарная |
4 |
4 |
11,94 |
52 |
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
4 |
4 |
8,93 |
39 |
|
|
|
|
|
|
|
Сверлильно- |
4 |
4 |
6,75 |
29 |
|
фрезерно-расточная |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
5 |
4 |
10,1 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Σ |
184 |
|
|
|
|
|
|
Лист
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
50
Изм. Лист № Докум. Подпись Дата
2. Определение минимума приведенных затрат
Минимум приведенных затрат для токарной операции можно определить по зависимости [3,стр. 168]:
Wi Ci EН Ki
где: Ci – технологическая себестоимость выполняемой операции, Сток =52руб (из табл. 13);
ЕН |
|
– нормативный коэффициент эффективности капитальных |
|||
вложений ЕН = 0,12 [3,стр. 169]; |
|||||
Кi |
|
|
- удельные капитальные вложения, отнесенные к единице |
||
продукции, можно рассчитать по зависимости [3,стр. 173]: |
|||||
Ki |
|
|
К |
Ц 2 Ф tш.к. |
|
|
|
60 FД |
|||
|
|
|
|
||
Где: КЦ2=8 масштабно-ценновой коэффициент[3,стр. 169]; |
|||||
Ф |
– |
стоимость оборудования, рассчитывается по зависимости |
|||
[3,стр. 173]; |
|
|
|||
Ф1,122 Ц
Ц- оптовая цена оборудования, Ц=24400 руб [3,стр. 268];
Ф1,122 24400 27376,8
Тогда: |
|
|||
Ki |
|
8 27376,8 11,94 |
10,8 ; |
|
60 4015 |
||||
|
|
|
||
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ
Изм. Лист |
№ Докум. |
Подпись Дата |
Лист
51
Тогда:
Wi 52 0,12 10,8 53,2
На другие операции затраты представлены в таблице 14 для проектного технологического процесса:
Таблица 14. Затраты для проектного технологического процесса
Операция |
Соп , руб. |
W |
|
|
|
|
|
Ленточнопильная |
14 |
14,8 |
|
|
|
|
|
Токарная |
52 |
53,2 |
|
|
|
|
|
Шлифовальная |
39 |
45,2 |
|
|
|
|
|
Сверлильно- |
29 |
33,7 |
|
фрезерно-расточная |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Шлифовальная |
50 |
50,5 |
|
|
|
|
|
|
Σ |
197,4 |
|
|
|
|
Таблица 15. Затраты для базового технологического процесса
|
|
|
|
|
Операция |
Соп , руб. |
W |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Пилоотрезная |
14 |
14,8 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Токарно-винторезная |
59 |
59,2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Вертикально- |
12 |
12,1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
фрезерная |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ |
Лист |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
52 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. |
Лист |
№ Докум. |
Подпись |
Дата |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|