Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Записка

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
16.05.2015
Размер:
1.03 Mб
Скачать

Себестоимость получения заготовки определяется по формуле

 

 

С

М заг М заг М д

 

S

отх

 

 

Cзаг

 

 

 

 

,

(10)

 

1000

 

1000

 

 

 

где:

С – базовая стоимость получения 1 т заготовок, руб./т.;

Мзаг - масса заготовки, кг;

Мд - масса детали, кг;

Sотх - стоимость одной тонны отходов (стружки), руб.;

Принимаем стоимость проката C пр 17800 руб./ т , стоимость поковки

C шт 52100 руб./ т

Sотх = 510 руб./т [8, с.70];

Таким образом, стоимость проката составит

C

 

17800

0,33 0,33 0,171

510

5,76 руб,

 

 

 

 

 

прок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

1000

 

 

Стоимость поковки составит

 

 

 

 

 

C

 

52100

0,33 0,33 0,171

510

 

17,12 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прок

 

 

 

1000

 

 

 

1000

 

 

 

 

Результаты расчетов представлены в таблице 1.

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

13

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

Таблица 1.

Технико-экономическое сравнение заготовок

 

прокат

поковка

 

 

 

Коэффициент использования

0,5192

0,5192

материала

 

 

 

 

 

Стоимость получения, руб.

5,76

17,12

 

 

 

Таким образом, существенные отличия по проведѐнным сравнительным характеристикам даѐт право сделать вывод, что заготовка из проката имеет меньшую себестоимость при прочих равных условиях .

Применяем в курсовом проектировании заготовку - прокат.

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

14

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

6. Разработка маршрутной технологии изготовления машинно-ручного

метчика.

В проектном технологическом процессе механической обработки «машинно-ручного метчика» предлагается:

1. В качестве заготовки детали применить круглый прокат, конфигурация и размеры которого приближены, насколько это возможно, к конфигурации и размерам готовой детали.

2. Для фрезерной,операции использовать фрезерно-расточной станок с ЧПУ мод. 500VB.

3. Для шлифовальной операции использовать плоско-шлифовальный станок мод. 3Л722.

Маршрутный технологический процесс механической обработки метчика представлен в таблице 2.

 

 

 

Таблица 2.

 

 

 

 

№ оп.

Наименование

Содержание

Тип и модель

станка

 

 

 

 

 

 

 

005

Отрезная

Отрезать заготовку

HBC-7040VS

 

 

 

 

 

 

1) Подрезать торцы

 

 

 

2)Зацентровать

 

 

 

заготовку

 

010

Токарная с ЧПУ

3)Точить 9

16А20Ф3С39

4)Точить 12g4 и

 

 

 

 

 

конус 6 .

 

 

 

5) Нарезать резьбу

 

 

 

М12 1,7

 

 

 

 

 

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

15

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

Продолжение таблицы 2

 

 

Установ А:

 

 

 

1) Фрезеровать

 

 

 

стружечные

Станок

 

Фрезерно-сверлильно-

канавки

Фрезерно-

015

Установ Б:

расточной

расточная

 

1)Фрезеровать

с ЧПУ мод.

 

 

 

 

присоединительную

500VB

 

 

часть

 

 

 

 

 

020

Слесарная

Снять заусенцы

Слесарный

верстак

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Произвести закалку

Термическая

025

Термическая

заготовки

печь

 

 

до 62...64 HRC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) Шлифовать

 

030

Шлифовальная

стружечные

3Л722

 

 

канавки

 

 

 

 

 

035

Шлифовальная

1) Шлифовать

5822М

резьбовой профиль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Произвести

 

040

Контрольная

контроль детали

Стол ОТК

 

 

согласно чертежу

 

 

 

 

 

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

16

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

7.Используемое оборудование

1.Станок фрезерно-расточный с ЧПУ 500VB

Назначение:

Станок фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента

(АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500VB

предназначен для комплексной обработки деталей из различных

конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного

производства. Станок имеет поворотный стол с горизонтальной осью

вращения и поворот шпиндельной бабки. Выполняет операции сверления,

зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания

отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Характеристики:

Станок фрезерно-расточный с ЧПУ 500VB. Параметры стола:

Диаметр планшайбы, мм - 200 Диаметр центрального отверстия, мм - 60Н7 Ширина центрального паза, мм - 12Н11 Количество Т-образных пазов - 8

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм - 450 Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг - 300 Шпиндель:

Конус шпинделя (DIN 69871) - SK 40

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин - 0-12000 Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм - 76 Перемещения:

Наибольшие перемещения по осям:

-продольное перемещение X-салазок (Х), мм - 900

-поперечное перемещение Y-салазок (Y), мм - 500

-вертикальное перемещение шпиндельной бабки (W), мм - 450

-поворот шпиндельной бабки (В), град. - ±30

Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин - 1…15000 Поворот стола (А), град. - 360

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

17

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

Точность позиционирования по осям X , Y , W , мм - 0,01 Ускоренные хода по осям X , Y , W , м/мин - 15…30 Наибольшая частота вращения по оси В, об/мин - 5 Номинальный крутящий момент поворота оси В, Нм - 2940 Инструментальный магазин:

Емкость инструментального магазина, шт. - 16 Время смены инструмента, с - 12

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине [без пропуска гнезд], мм - 125 [80] Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм - 250

Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг - 10 Характеристика электрооборудования:

Мощность двигателя главного привода, кВт - 22,5 Номинальная частота вращения, об/мин - 2800 Максимальная частота вращения, об/мин - 12000

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт - 49

Система ЧПУ - SIEMENS SINUMERIK 840D

Прочие характеристики:

Габаритные размеры, мм - 2350x3165x3000

Общая площадь станка в плане, кв.м., не более (с учетом открытых дверей шкафа) - 15,7 Масса, кг - 7000

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

18

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

2. Ленточнопильный станок HBS-7040VS

Плавная регулировка скорости резания с тонкой регулировкой;

Эксклюзивная 6-ти точечная схема опорных роликов;

Вынесенная панель управления;

Общая крышка шкивов;

Мощный редуктор с закаленными и шлифованными колесами;

Комбинация роликовых подшипников с твердосплавными опорными пластинами.

Стандартное исполнение:

Тиски с тремя губками и устройством быстрого зажима;

Встроенная система подвода СОЖ, объем бака 30 л, резервуар с насосом производительностью 3,79 л/мин;

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

19

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

Шкивы из серого чугуна;

Биметаллическое ленточное полотно 27х0,9х3430 мм, шаг зубьев 4/6 TPI.

Принадлежности:

Артикул-№

Описание

 

 

РС27.3430.х.х

Полотно М42 27х0,9х3430 мм (х.х) TPI, шаг по запросу

 

 

52000100

V-образная роликовая штанга HRS-V

 

 

52000120

Роликовый стол MRT-2000

 

 

52000130

Телескопический рольганг RFC-4513

 

 

52000140

Роликовая штанга HRS

 

 

Технические характеристики:

Артикул-№ 400 В

50000350T

 

 

Модель:

HBS-7040VS

 

 

Зона обработки при 90°:

Ø 250, 250х250 мм, 228х406 мм

 

 

Размеры ленточного полотна:

27х0,9х3430 мм

 

 

Диапазон поворота тисков:

0°-60°

 

 

Диаметр шкивов:

355 мм

 

 

Скорости движения ленты: плавно

30 - 106 м/мин

 

 

Высота рабочего стола:

600 мм

 

 

Выходная мощность:

1,5 кВт / S1 100%

 

 

Габаритные размеры:

2000х790х1040 мм

 

 

Масса:

410 кг

 

 

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

20

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

3. Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ 3Е721ВФ3-1

Назначение

Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ 3Е721ВФ3-1 Станок предназначен для шлифования профилей, представляющих сочетание отрезков прямых, дуг окружностей и других кривых

Длина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

630

Ширина стола, мм

320

 

Размеры шлифовального круга,мм 400,63,127

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 4100_4000_2090

Масса 6330

Мощность двигателя кВт

7.5

Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин 6.3/13000

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

21

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

Число инструментов в магазине 100

Обработка деталей производится в прямоугольной или полярной системе координат. В прямоугольной системе координат обработка может осуществляться профилированным кругом ии обходом коетура кругом,

заправленным по радиусу. Правка круга и обработка деталей, закрепленных на зеркале стола, производится автоматически от системы числового программного управления. Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором и сбрасываются в лоток.

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

22

Изм. Лист

№ Докум.

Подпись Дата

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]