Записка

8. Расчет режимов резания

Резьбонарезание , операция 010

D=14мм; l = 26

Глубина резания: t=1 мм

Общий припуск:

14 12 z 1 2

Чистовая обработка

S0 SOT KSM KSy KSr KSK KS ;

где: SOT - табличное значение подачи, SOT 0,45 [2, стр 46.]

KSM 1,25 [2, стр .48]

KSy 0,8 [2, стр .48]

KSr - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца,тогда KSr =0,85 [2, стр .49]

KSK - поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности

IT7, тогда KSy 0,85 [2, стр .43]

KS 0,9 [2, стр .49]

S0 0,5 1,25 0,8 0,85 0,85 0,9 0,45мм/об

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

23

Скорость резания:

где: СV, x, y,m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 17

[3,стр 270] ;

СV=244; x=0,23; y=0,3; m=0,2

KV - общий поправочный коэффициент на скорость

KV Kmv K V KиV

Kmv 0,8 [3,стр 263]

K V 0,9 [3,стр 263]

KиV 2,7 [3,стр 263]

Тогда: KV 0,8 0,9 1,7 1

Т– период стойкости инструмента, Т = 70мин

где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]

СP= 148; x = 1; y = 0,75; n =0

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

24

кP - поправочный коэффициент, [3, стр .271]

кP кМР к Р к Р к Р кrP

кМР 1 [3, стр .265]

к Р 0,89; к Р 1,25; к Р 1; кrP 1[3, стр .275]

тогда: кP 1 0,89 1,25 1 1 1,12

Из ряда ЧВШ станка принимаем:

nр 2000мин 1

тогда фактическая скорость:

VФ D n 3,14 14 2000 100,5 м/мин 1000 1000

6.Мощность резания:

PЭ дв·η

где: PЭ – эффективная мощность при обработки,

Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 2,2кВт

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

25

KSM 1,25 [2, стр .48]

KSy 0,8 [2, стр .48]

KSr - поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца,тогда KSr =0,85 [2, стр .49]

KSK - поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности

IT7, тогда KSy 0,85 [2, стр .43]

KS 0,9 [2, стр .49]

S0 0,21 1,25 0,8 0,85 0,85 0,9 0,13мм/об

Скорость резания:

где: СV, x, y,m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл. 17

[3,стр 270] ;

СV=292; x=0,15; y=0,4; m=0,2

KV - общий поправочный коэффициент на скорость

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

26

KV Kmv K V KиV

Kmv 0,8 [3,стр 263]

K V 0,9 [3,стр 263]

KиV 2,7 [3,стр 263]

Тогда: KV 0,8 0,9 2,7 1,95

Т– период стойкости инструмента, Т = 90мин

где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]

СP= 300; x = 1; y = 0,75; n =0

кP - поправочный коэффициент, [3, стр .271]

кP кМР кР кР кР кrP

кМР 1 [3, стр .265]

кР 0,89; кР 1,25; кР 1; кrP 1[3, стр .275]

тогда: кP 1 0,89 1,25 1 1 1,12

PZ 10 300 1,51 0,130,75 87,90 1,12 5040 Н

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

27

5. Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка принимаем:

nр 800мин 1

6.Мощность резания:

PЭ дв·η

где: PЭ – эффективная мощность при обработки,

Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

28

9.Определение операционных размеров

Вкурсовом проекте производим размерно-точностной анализ проектируемого технологического процесса механической обработки резца.

Целью размерного анализа технологического процесса является определение операционных размеров детали (S), а так же размера заготовки

(В), с учетом величины снимаемого припуска (Z).

Исходными данными для проведения размерного анализа является разработанный технологический процесс механической обработки детали

(порядок выполнения операционных размеров), величины размеров детали

(А), а также величина минимального технологического припуска (Z min) на обработку элементарной поверхности на каждом переходе.

В пояснительной записке производим расчет составленных технологических цепей методом полной взаимозаменяемости.

1. Размерная цепь имеет вид

S2

A7 = 145 0.5

В данной размерной цепи S2 = A7 = 145 0.5

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

29

2.Размерная цепь имеет вид

S2 = A7 = 1450.5

Замыкающим звеном в данной цепи является размер [А1].

Размер S2 – увеличивающий – он увеличивается с увеличением замыкающего звена.

Размер S3 – уменьшающий – он уменьшается с увеличением замыкающего звена.

A1min = S2min – S3max

S3max = S2min – A1min = 144,5 – 118= 26.5мм

A1max = S2max – S3min

S3min = S2max – A1max = 145-118.5 = 26.5 мм

S3ном = S2ном – A1ном = 145 – 118 = 27 мм

Таким образом, S3 270.5 мм.

Выполняем проверку по условию

0.8 = 0.4 + 0.4 = 0.8, следовательно, расчет выполнен верно.

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

30

3. Размерная цепь имеет вид

S2 = 145 0.5

A5min = S2min – S6max

S6max = S2min – A5min = 144.5– 121.3 = 23.2 мм

A5max = S2max – S6min

S6min = S2max – A5max = 145 – 121.7 = 23.3мм

S6ном = S2ном – A5ном = 145 – 121.5 = 23.5 мм Таким образом, S6 145 0.2 мм.

Выполняем проверку по условию

0.8 = 0.4 + 0.4 = 0.8, следовательно, расчет выполнен верно.

4.Размерная цепь имеет вид

S6 = 196 0.2

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

31

A6min = S6min – S7max

S7max = S6min – A6min = 195.8 – 14.6 = 181.2 мм

A6max = S6max – S7min

S7min = S6max – A6max = 196.2 – 15.4 = 180.8 мм

S7ном = S6ном – A6ном = 196 – 15 = 181 мм

Таким образом, S7 181 0.2 мм.

Выполняем проверку по условию

0.8 = 0.4 + 0.4 = 0.8, следовательно, расчет выполнен верно.

5. Размерная цепь имеет вид

S3 = 263 0.2

A2min = S3min – S4max

S4max = S3min – A2min = 162.8 – 61.6 = 101.2 мм

A2max = S3max – S4min

S4min = S3max – A2max = 163.2 – 62.4 = 100.8 мм

S4ном = S3ном – A2ном = 163 – 62 = 101 мм

Лист

МСиИ.2013.09-ИСМП.ПЗ

32