- •1. Выбор электродвигателя
- •2 Кинематический расчёт
- •2.2 Данные для расчёта
- •3 Расчёт зубчатой передачи на прочность
- •3.1 Задача расчёта
- •3.3 Данные для расчёта
- •4.1 Задача расчёта
- •4.3 Данные для расчёта
- •6 Смазывание зацепления и подшипников
- •6.1 Задача
- •7 Конструктивные размеры деталей редуктора
- •7.3.1 Данные для расчёта
- •8 Подбор и проверка прочности шпонок
- •8.2 Задача расчёта
7.3.1 Данные для расчёта
Наибольший вращающий момент
Фактическое межосевое расстояние
7.3.2 Размеры корпуса (сведены в таблицу)
Таблица 9 в миллиметрах
Наименование величины |
Обозначение |
Зависимость |
Результат |
Толщина стенки основания корпуса |
δ |
6 |
|
Толщина стенки крышки корпуса |
δкр |
6 |
|
Диаметр стяжных болтов, соединяющих основание с крышкой редуктора |
dстяж |
10 |
|
Толщина фланца по разъёму |
δфл |
10 |
|
Диаметр контрольных штифтов |
dшт |
5 |
Продолжение таблицы 9
Наименование величины |
Обозначение |
Зависимость |
Результат |
Диаметр фундаментных болтов |
dф |
14 |
|
Количество фундаментных болтов |
zф, шт |
4 |
|
Толщина лапы под фундаментные болты |
δф |
21 |
|
Расстояние между торцом колеса и корпусом |
Δ2 |
принимаем конструктивно |
15 |
Расстояние между вершинами зубьев колеса и корпусом |
Δ3 |
8 |
7.3.3 Эскиз лапы редуктора
Рисунок 7
Размеры литейного перехода (клина) (10,с.13):
Толщина клина у основания
;
Длина клина
Ширина опорной поверхности лапы:
7.3.4 Эскиз фланцевого соединения крышки с корпусом
Рисунок 8
7.3.5 Эскиз установки стяжного болта вблизи подшипника
Рисунок 9
8 Подбор и проверка прочности шпонок
8.1 Расчётная схема (2,с.169)
Рисунок 10
8.2 Задача расчёта
Подобрать размеры сечений и длин шпонок по ГОСТ 23360-78 проверить их на прочность по напряжениям смятия.
8.3 Данные для расчёта (сведены в таблицу)
Таблица 10 в миллиметрах
Параметр |
Валы |
||
Ведущий 1 |
Ведомый 2 |
||
dвала |
d1=40 |
d2=60 |
d2”=70 |
|
|||
lступицы |
8.4 Условия расчёта
Размеры сечения шпонки принимаем по ГОСТ 23360-79 в зависимости от диаметра вала.
Длину шпонки принимаем на 5…10мм меньше длины ступицы насаживаемой детали и округляем до стандартного значения.
Сечение шпонки проверяем по напряжениям смятия на боковых гранях:
Где: Т – передаваемый момент, ;
d – диаметр вала, мм;
h – высота шпонки, мм;
t1 – глубина паза на валу, мм;
– рабочая длина шпонки, мм;
– допускаемое напряжение смятия; при стальной ступице и спокойной нагрузке
8.5 Вал ведущий
8.5.1 Шпонка под большой шкив
По ГОСТ 23360-78 принимаем
Условное обозначение принятой шпонки:
Шпонка 12х8х70 ГОСТ 23360-78.
8.6 Вал ведомый
8.6.1 Шпонка под полумуфту
По ГОСТ 23360-78 принимаем
Условное обозначение принятой шпонки:
Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360-78.
8.6.2 Шпонка под колесо
По ГОСТ 23360-78 принимаем
Условное обозначение принятой шпонки:
Шпонка 20х12х80 ГОСТ 23360-78.
– условие прочности выполняется.
8.7 Результаты подбора шпонок (сведены в таблицу)
Таблица 11 в миллиметрах
Параметр |
Валы |
||
Ведущий1 |
Ведомый 2 |
||
dвала |
d1=40 |
d2=60 |
d2”=70 |
|
12х8 |
18х11 |
20х12 |
lшп |
70 |
100 |
80 |
Список использованной литературы