7.6. Правила оформления технологических документов

7.6.1 Общие требования

7.6.1.1 Технологические документы, разрабатываемые в процессе ВКР в области машиностроения, в области электро–и радиотехники должны оформляться в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД.

7.6.1.2 К технологическим документам, подлежащим разработке, относятся:

– титульный лист, оформленный в соответствии с рекомендациями ГОСТ 3.1105;

– маршрутная карта – по ГОСТ 3.1104;

– операционные карты механической обработки – по ГОСТ 3.1404;

– операционные карты слесарных, слесарно–сборных и монтажных работ по ГОСТ 3.1407;

– операционные расчетно–технологические карты на технологические операции, выполняемые на станках с числовым программным управлением карты технологического процесса на изготовление изделий на автоматических линиях;

– карты эскизов – по ГОСТ 3.1105 (в случае необходимости);

– операционные карты технического контроля – по ГОСТ 3.1105;

– операционные карты на процессы перемещения;

– другие виды технологических документов, указанные в ГОСТ 3.1102 -81.

6.7.1.3 Технологические документы, размещают в приложении и оформляют в виде самостоятельного документа на основе соответствующего стандарта, либо в виде текстовой части ВКР, выполненной как ТД.

7.6.2 Требования к картам эскизов обработки

Карта эскизов обработки – технологический документ, поясняющий содержание технологического процесса или его составных частей (операции, установа, позиции, перехода) изготовления или ремонта изделия (ГОСТ 3.1104).

Эскиз обработки составляется на операцию или установ и может выполняться отдельным документом в виде карты эскизов и схем, прилагаемых к операционной или маршрутной карте, либо документом, совмещенным с текстовым документом – операционной картой, картой технологического процесса или свободной операционной картой.

Эскиз обработки выполняется на каждый установ (позицию). Если в несколько установов выполняются простые операции, то допускается делать один эскиз на операцию. Эскиз обработки выполняется в произвольном масштабе. Обрабатываемая деталь изображается в том виде, который она должна иметь после выполнения данной операции, и в таком положении, которое она занимает на станке при виде на станок спереди или в плане.

Количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) устанавливается из условия обеспечения наглядности и ясности процесса и требований, предъявляемых при выполнении данной операции. Изображения изделия на эскизе должны содержать размеры, предельные отклонения, обозначение шероховатости, баз опор, зажимов и установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций, для которых разработан эскиз.

При этом:

– размеры и предельные отклонения следует наносить на изображения по ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.308-79;

– обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей изделия следует наносить на изображения по ГОСТ 2.309;

– все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами.

– номер размера или конструктивного элемента (галтели, канавки и т.д.) обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной или выносной линией,при этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции или перехода не указывают;

– допускается в тексте содержания операции или перехода номер размера или конструктивного элемента не обводить окружностью, например, «Развернуть отверстие 1», «Точить канавку 2»;

– нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки;

– обрабатываемые поверхности изделия на эскизе следует обводить линией толщиной 2Sпо ГОСТ 2.303-68;

– технологические базы, опоры, зажимы наносятся условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 3.1107-81;

– технические требования следует помещать на свободной части документа справа от изображения изделия или под ним и излагать по ГОСТ 2.316-68;

– таблицы и графики, поясняющие изображение изделия, следует помещать на свободной части документа справа от изображения изделия и выполнять по ГОСТ 2.105-79;построение таблицы следует начинать с нижней части поля документа;

– режущий инструмент в его конечном рабочем положении.

Если расположение режущего инструмента относительно детали в конечном рабочем положении затемняет представление об обрабатываемой поверхности (например, сверло или метчик в отверстии), то инструмент следует показывать в начальном рабочем положении.

Если для выполнения операции требуется большое количество инструментов, то на операционном эскизе они не указываются, а вычерчивается добавочно карта наладки (КН);

– направление главного движения резания и движения подачи указывается стрелками около инструмента (детали).

7.6.3 Требования к картам наладок

Наладка, документ, указывающий дополнительную информацию к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения ГОСТ 3.1102-81.

K наладке относятся установка приспособлений, инструментов и других устройств в требуемое положение, настройка выданного режима работы и т.п.

Карта наладки должна дать наглядное представление о наладке станка и возможности достижения требуемой точности при выполнении данной операции.

Эскиз на карте наладки выполняется в произвольном масштабе. Количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) устанавливается из условий обеспечения ясности и наглядности сущности процесса наладки.

Карты технологических наладок (4 простых наладки на одном листе формата А1) включают в себя:

– эскиз заготовки с указанием размеров с допусками и шероховатости тех поверхностей, которые обрабатываются на данной операции (обрабатываемые поверхностиобводятся красным карандашом);

– установочные и зажимные элементы приспособления, степень детализации которых позволяет понять принцип его работы;

– все режущие инструменты, используемые на операции и начерченные в положении, соответствующем окончанию перехода (профиль режущей части инструмента обводитсясиним карандашом);

– все движения (скорость резания и подачи), необходимые для выполнения операции;

– таблицу режимов резания и норм времени по переходам;

– номер и наименование операции ( в левом верхнем углу), а также наименование и модель станка (в правом верхнем углу).

Допускается на картах наладок иметь один штамп для всего листа, наладки друг от друга отделять линиями не допускается.

Примеры оформления карт наладок приведены в приложении Н.

На карте технологической наладки операции, выполняемой на станке с ЧПУ, необходимо специальными значками отобразить характерные точки обработки и настройки станка – нуль детали, нуль инструмента, нуль станка, нуль программы, а также вылеты режущих инструментов (обозначаются символом Wс нижним индексом, соответствующим координатной оси станка) и соответствующие размерные взаимосвязи [2].

7.6.4 Требования к текстовым технологическим документам (картам технологических процессов, операционным картам, маршрутные картам)

Маршрутная карта – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта по всем операциям различных видов работ, выполняемых в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (затратах).

Операционная карта – технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Правила оформления технологических документов определяются стандартами ЕСТД (ГОСТ 3.1104-81, ГОСТ 3.1102-79, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1103-82, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1119-83, ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1404-86, ГОСТ 17420-72).

7.6.4.1 Запись данных в бланках следует производить в технологической последовательности выполнения операций переходов, приемов работ, физических и химических процессов.

7.6.4.2 Операции нумеруются числами ряда геометрической прогрессии (02,10,15 и т.д.).

7.6.4.3 Переходы нумеруются числами натурального ряда (1,2,3 и т.д.)

7.6.4.4 Установы следует нумеровать прописными буквами русского алфавита (А,Б,В и т.д.).

7.6.4.5 Размерные характеристики и обозначения обрабатываемых поверхностей указывается арабскими цифрами.

7.6.4.6 Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (токарно-револьверная, протяжная, расточная и т.д.)

7.6.4.7 В содержании операции (перехода) должно быть включено:

– ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например: точить);

– наименование обрабатываемой поверхности конструктивных элементов или предметов производства (например: цилиндр, галтель, торец и т.п.);

– информация по размерам или их условным обозначениям;

– дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей (например, сверлить одновременно 5 отверстий, точить последовательно поверхности 1,2 и т.п.), а также характер обработки (например, предварительно, по контуру и т.п.).

Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем.

Сокращенную запись следует выполнять при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию по обработке резанием.

Например, полная запись: «сверлить 4 сквозных отверстия с последующим зенкованием фасок, выдерживая диаметр d=10^+0,2, d=40^+0,05и 1х45^, согласно чертежу».

7.6.4.8 В графе оборудование указывается наименование, модель, мощность оборудования. (Вертикально-фрезерный, 6М12П, 10 кВт).

7.6.4.9В графе приспособления:

– в случае применения стандартных приспособлений указывается наименование, основные размеры, обозначения, ГОСТ или нормаль, например: «Патрон 3-х кулачковый 300, 7100-0011 ГОСТ 2675-71»;

– в случае применения специальных или специализированных приспособлений указывается наименование и отмечается точность специализации, например: «Патрон 3-х кулачковый, 300 7100-0011 ГОСТ 2675-71 со специальными кулачками».

7.6.4.10 В графе «Режущий инструмент» указывается его полное наименование, основные размеры, точность, число зубьев (например для фрез), материал режущей части, обозначение, ГОСТ или нормаль.

Пример:

1 «Фреза торцевая насадная  400, z=20,2214-0016 60-11-ВК8, ГОСТ 9795-69»