Приложение л

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Государственные стандарты. Единая система конструкторской документации. Основные положения. – М.: Издательство стандартов. 1983. – 240 с.,

2. Государственные стандарты. Единая система технологической документации. Основные положения. – М.: Издательство стандартов. 1983. – 160 с.,

3. Бабуин Н.А.. Построение и чтение машиностроительных чертежей. - М.: Высшая школа, 1974. – 258 с.,

4. Федоренко В.А.. Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение. 1981. – 416 с.,

5. Технология машиностроения: Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» всех форм обучения. – Юрга: ИПЛ ЮТИ ТПУ, 2006. – 32 с.

6. Сталь высококачественная. Сортовой и фасонный прокат: Сборник стандартов. – М: Издательство стандартов, 1973. – 79 с.

7. ГОСТ 7.1-84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. – Переизд. июль 1987. – Взамен ГОСТ 7.1 – 76; введен 01.01.86. – М.: Изд. – во стандартов, 1987. – 72с.

8. Измерения и техника измерения: Сб. статей./ Под ред. С. Ройтмана. – Томск: Изд.ТПУ, 1983. – 103 с.

9. Гаврилов А.М. Методическое обеспечение вопросов стандартизации в курсовом проектировании Стандартизация в учебном процессе вузов: Межвуз. сб. научных трудов. – М.: ВЗМИ, 1984. – С.54 – 56.

10. ГОСТ 7.1–84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. – Переизд. июль 1987 – Взамен ГОСТ 7.1 – 76; введен 01.01.86.– М.: Изд – во стандартов, 1987. – 72 с.

Приложение м

Примеры оформления расчетов

3 Расчет режимов резания

1. Операция фрезерно-центровальная – 005

Расчет режимов резания выполняется по рекомендациям онлайн калькулятора фирмы SandvikCoromant[7].

Определяем режимы резания для позиции 1: фрезерование торцев вала в размер 338IT14/2. Результаты приведены в таблице 3.1.1

Таблица 1.1

Параметр	Обозначение	Значение
Число зубьев	z	4
Глубина резания, мм	t	2,4
Ширина фрезерования, мм	B	172
Подача на один зуб, мм/зуб	Sz	0,1
Минутная подача, мм/мин	Sм	152
Скорость фрезерования, м/мин	v	165
Обороты шпинделя, об/мин	n	256
Мощность резания, кВт	N	4
Момент резания, Нм	М	148

Основное время определяем по формуле:

, мин (3.1)

мин

3.1.2 Определяем режимы резания для позиции 2: сверление отверстия центрового М10 ГОСТ 14034-74 одновременно с центровым отверстием М10 ГОСТ 14034-74.

Расчет режима проводим по методике, изложенной в 16.

а) Определяем длину рабочего хода по формуле:

L=l+l_вр+l_пер, мм

где l– глубина отверстия (длина рабочего хода для правого центрового отверстия ), мм;l= 22,2 мм

l_вр+l_пер– длина врезания и перебега, мм;l_вр+l_пер= 3 мм

Исходя из этого, длина рабочего хода –

L= 22,2 + 3 = 25,2 мм

б) Назначаем подачу S. Рекомендуемые значения –S= 0,09…0,011 ммоб, принимаемS= 0,011 ммоб

в) Назначаем стойкость инструментов: т.к. оба инструмента работают параллельно в течении всего основного времени, то стойкость свёрл Т принимаем одинаковой, равной 50 мин.

г) Расчитываем скорости резания по формуле:

, ммин (3.2)

где V_О– базовое значение скорости резания, ммин;

К_MV= 0,7 – коэффициент, учитывающий материал изделия;

К_lV= 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину отверстия;

К_ИV= 1,0 – коэффициент, учитывающий инструментальный материал.

Для обоих отверстий V_О= 18 ммин, тогда

ммин

д) Определяем частоту вращения шпинделя сверлильной головки:

, обмин

где V- скорость резания, ммин;

D– диаметр сверла, мм.

обмин

В соответствии с паспортом станка принимаем частоту вращения n_ст, равную 330 обмин.

е) Определяем фактическую скорость резания:

ж) Определяем минутную подачу

з) Определяем крутящий момент по формуле [16, с.281]:

, Н∙м

где C_м,q,y–коэффициент и показатели степени, показывающие зависимость крутящего момента при сверлении от условий резания;

D_св– диаметр сверла, мм;

S– подача, мм/об;

K_p– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки и зависящий от материала обрабатываемой заготовки[16, с.264].

Нм

и) Определяем потребную мощность на резание по формуле:

,

где М_кр– крутящий момент, Н∙м;

n– частота вращения шпинделя сверлильной головки, об/мин.

кВт

к) Производим проверку по мощности. Условие проверки: потребная мощность должна быть меньше мощности электродвигателя привода сверлильной головки с учетом к.п.д привода:

где N_ст= 13 кВт – мощность электродвигателя привода сверлильной головки станка;

η = 0,9 – КПД привода сверлильной головки.

Получили: , т.е. условие выполняется.

л) Рассчитываем основное время:

, мин

где L– длина рабочего хода, мм;

S– минутная подача сверлильной головки, мммин.