- •1. Введение
- •2. Характеристика руд
- •3 . Общие сведения
- •4. Описание технологической
- •4.1 Обслуживаемое дробильщиком оборудование и его характеристики
- •4.2 Обслуживаемое конвейерщиком оборудование и его характеристики
- •5 . Аспирационные системы
- •6. Порядок пуска и остановки
- •7.Порядок пуска и остановки оборудывания
- •8 Охрана труда и промышленная безопасность
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Защита атмосферы
- •9.2 Охрана окружающей среды от отходов производства и потребления
- •10 Самостоятельная работа
- •11 Заключение
- •Приложение № 6
9 Охрана окружающей среды
9.1 Защита атмосферы
Согласно расчетам, регламентируемые ПДВ (предельно-допустимые выбросы) от всех источников выбросов в атмосферу при работе обогатительного комплекса комбината позволяют не создавать превышение ПДК (предельно-допустимых концентраций) по отдельным составляющим выбросов в атмосферном воздухе населенных пунктов.
Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях предусматриваются в случаях, когда над источниками выделения вредных веществ располагается мощная приподнятая температурная инверсия толщиной в несколько сотен метров со средними градиентами температур 3-4 °С на 100 м в этом слое, и ветер направлен от источников выброса на жилые массивы. При этом в приземном слое наблюдается сильное и возрастающее загрязнение воздуха вредными веществами (с концентрациями вредных веществ, превышающими ПДК).
В этих случаях, по требованию инспектирующих органов Роспотребнадзора должна снижаться интенсивность выброса вредных веществ в атмосферу.
9.2 Охрана окружающей среды от отходов производства и потребления
9.2.1 Отходы обогащения руд (хвосты) направляются в хвостохранилище.
9.2.2 Отходы, образующиеся при производстве и потреблении (промасленная ветошь, бытовые отходы, мусор), собираются раздельно и подвергаются утилизации (сжиганию) или вывозу на полигон твердых отходов города (свалку).
Отработанные ртутные лампы собираются и направляются на демеркуризацию.
Отработанные масла собираются и сдаются на топливно-транспортный участок ТЭЦ для регенерации или для сжигания.
10 Самостоятельная работа
10.1 Перед началом работы получал у сменного мастера участка ЦПТ сменное задание и инструктаж по производственной безопасности, под роспись в журнале выдачи заданий.
10.2 По приезду на рабочие места (конвейеры горизонты плюс 202м; плюс 272м;
плюс 355м):
10.2.1 Принимал у машиниста ЦПТ предыдущей смены рабочее место (с записью в журнале приема-сдачи смен):
ознакомливался с записями в журнале приёма - сдачи смены по предыдущей смене;
узнавал у сдающего смену все замечания о состоянии оборудования.
10.2.2 Производил внешний осмотр рабочего места и оборудования.
10.2.3 Осмотривал оборудование и проверял:
- наличие масла в редукторах;
- состояние соединительных пальцев на полумуфтах между приводным двигателем и редуктором;
состояние крепежа оборудования;
состояние полотна ленты конвейера, стыков ленты, очистных устройств;
состояние бортовых ограждений и аварийных выключателей; правильность хода ленты и ее загрузки материалом;
исправность роликов, роликоопор, датчиков скорости и схода ленты;
чистоту рабочего места, освещенности, заземлений; исправность связи, сигнализации.
10.2.4 Докладывал сменному мастеру участка ЦПТ обо всех замечаниях, нарушениях, обнаруженных при приёма смены.
10.3 В течение смены:
10.3.1 Следил за правильным ходом ленты конвейера, не допускал смещения грузового по- тока в сторону. Лента конвейера при движении не должна иметь боковых смещений, выходящих за приделы; краев барабанов и роликоопор.
10.3.2 Следил за загрузкой конвейера и состоянием ленты конвейера. При обнаружении порывов, разрезов, задиров, износа ленты до тросового каркаса, конвейер остановливал, вызвал сменного мастера.
10.3.3 Характерные неисправности конвейеров и методы их устранения указаны в приложении 8.
10.3.4 Проверял состояние системы густой смазки.
10.3.5 Контролировал работу привода конвейера на наличие стука в зубчатых передачах редуктора, в барабанах; посторонних шумов в электродвигателях и натяжных устройствах
10.3.6 Следил за исправностью роликов, роликоопор, датчиков скорости и датчиков схода ленты.
10.3.7 Устранял мелкие неисправности оборудования.
10.3.8 Следил за состоянием течек, отбойных балок и решеток.
10.3.9 Проверять работу очистных устройств.
10.3.10 Производил запуск конвейера после внеплановой остановки только после выяснения и устранения причины остановки и повторной подготовки конвейера к запуску.
10.3.11 Производил уборку просыпей только на остановленном конвейере. Пру этом блокирующий выключатель на пульте машиниста конвейера должен быть установлен в положение «заграждено» Информацию об этом передавал оператору центрального пульта управления (ЦПУ) участка ЦПТ. По окончании работ блокирующий выключатель возвращал в первоначальное положение «отперто».
10.4 По окончании смены:
10.4.1 Докладывал сменному мастеру участка ЦПТ о :
выполненной работе;
состоянии оборудования на момент окончания смены;
всех замечаниях, неполадках, происшедших за смену.
10.4.2 Сообщал принимающему смену машинисту конвейера ЦПТ обо всех неполадках, замечаниях в работе оборудования, приборов КИПиА, связи, предпусковой сигнализации.
10.4.3 Сдавал смену, о чём делал запись в журнале приема-сдачи смен, под роспись сдающего и принимающего смену.
10.4.4 После сдачи смены расписывался в журнале выдачи заданий