2. Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва
Тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операцій
,
де О – сума всіх технологічних операцій, які виконуються всіма підрозділами; Р – сума робочих місць.
1. Виходячи з заданої програми випуску N=1000 шт, попередньо визначаємо тип виробництва:
5000 – 50000 шт. – крупносерійне виробництво;
2. Складаємо маршрут обробки деталі.
Вибираємо метод, вид і послідовність обробки окремих поверхонь на основі «Таблиці економічної точності обробки на металорізальних станках» [1] [2] і відповідно до точності розмірів (квалітет) і шорсткості поверхні.
Прийняту послідовність обробки заносимо в таблицю №1.
Всі оброблювані поверхні на кресленні позначаємо відповідними арабськими цифрами в кружечках (1, 2 ...).
Таблиця 1
|
№ |
Назва переходу |
Зміст переходу |
|
1 |
Допоміжний |
Закріпити заготовку в фрезерному верстаті |
|
2 |
Технологічний |
Фрезерувати поверхню 1 |
|
4 |
Технологічний |
Фрезерувати поверхню 2 |
|
5 |
|
Фрезерувати поверхню 3 |
|
6 |
Допоміжний |
Переустановити заготовку на 90۫ |
|
7 |
Технологічний
|
Фрезерувати поверхню 4 |
|
8 |
Фрезерувати поверхню 5 |
|
|
9 |
Фрезерувати поверхню 6 |
|
|
10 |
Допоміжний |
Зняти заготовку |
|
11 |
Закріпити заготовку в свердлильному верстаті |
|
|
12 |
Технологічний
|
Свердлити отвір 7 |
|
13 |
Зенкувати поверхню 8 з отриманням 9 |
|
|
14 |
Зенкувати поверхню 10 з отриманням 11 |
|
|
15 |
Свердлити 4 отвори 12 |
|
|
16 |
Нарізати різьбу в чотирьох отворах 12 |
|
|
17 |
Допоміжний |
Переустановити заготовку на 90۫ |
|
18 |
Технологічний
|
Розсвердлити отвір 13 |
|
19 |
Зенкувати поверхню 14 з отриманням 15 |
|
|
20 |
Свердлити 2 отвори 16 |
|
|
21 |
Нарізати різьбу в двох отворах 16 |
|
|
22 |
Допоміжний |
Переустановити заготовку на 180۫ |
|
23 |
Технологічний
|
Свердлити отвір 17 |
|
24 |
Зенкувати поверхню 18 з отриманням 19 |
|
|
25 |
Нарізати різьбу в отворі 17 |
|
|
26 |
Допоміжний
|
Зняти заготовку |
|
27 |
Закріпити заготовку в токарний верстат |
|
|
28 |
Технологічний
|
Точити поверхню 20 |
|
29 |
Точити поверхню 21 з одержанням 22 |
|
|
30 |
Точити фаску 23 |
|
|
31 |
Нарізати різьбу на поверхню 20 |
|
|
32 |
Допоміжний |
Зняти заготовку |
|
33 |
Кінцевий |
Зробити контрольні вимірювання |
3. Укрупнено за наближеними формулами визначаємо ТО – основний час на кожний технологічний перехід.
Для кожної технологічної операції визначаємо Т0 як суму основного часу за всіма технологічними переходами, які входять в дану операцію.
Визначаємо штучно-калькуляційний час:
Тш-к = ТОк
де к – поправочний коефіцієнт, який залежить від типу виробництва і методу обробки поверхні [1] [2].
4. Вибираємо нормативний коефіцієнт завантаження обладнання з.н.
0,8
5. Визначаємо розрахункову кількість обладнання, необхідну для виконання кожної операції:
,
де N – річна програма випуску, шт.;
Тш-к – штучно-калькуляційний час;
Fд – дійсний річний фонд роботи обладнання (Fд=4059 год.);
з.н. – нормативний коефіцієнт завантаження обладнання
Заокруглюємо mр в більшу сторону до цілого числа і отримуємо кількість робочих місць "Р"
6. Розраховуємо дійсний коефіцієнт завантаження обладнання:
Якщо, з.ф.>з.н., то необхідно збільшувати "Р" до тих пір, поки ця умова не буде виконана.
7. Розраховуємо кількість операцій, які виконуються на цьому обладнанні:
В подальших розрахунках отримане значення "О" не округлюється до цілого числа.
8. Всі розрахунки усіх операцій зводимо в таблицю, сумуючи в кінці "О", "Р".
Таблиця 2
|
№ |
Операція |
Тш.к. |
mр. |
P |
з.ф. |
О |
|||
|
1 |
Фрезерувати поверхню 1 |
1,691 |
0,333 |
1 |
0,333 |
2,400 |
|||
|
2 |
Фрезерувати поверхню 2 |
0,994 |
|||||||
|
3 |
Фрезерувати поверхню 3 |
0,592 |
|||||||
|
4 |
Фрезерувати поверхню 4 |
1,057 |
|||||||
|
5 |
Фрезерувати поверхню 5 |
1,057 |
|||||||
|
6 |
Фрезерувати поверхню 6 |
1,057 |
|||||||
|
7 |
Свердлити отвір 7 |
1,301 |
0,287 |
1 |
0,287 |
2,791 |
|||
|
8 |
Зенкувати поверхню 8 з отриманням 9 |
0,150 |
|||||||
|
9 |
Зенкувати поверхню 10 з отриманням 11 |
0,096 |
|||||||
|
10 |
Свердлити 4 отвори 12 |
0,476 |
|||||||
|
11 |
Нарізати різьбу в чотирьох отворах 12 |
0,399 |
|||||||
|
12 |
Розсвердлити отвір 13 |
0,605 |
|||||||
|
13 |
Зенкувати поверхню 14 з отриманням 15 |
0,096 |
|||||||
|
14 |
Свердлити 2 отвори 16 |
0,238 |
|||||||
|
15 |
Нарізати різьбу в двох отворах 16 |
0,183 |
|||||||
|
16 |
Свердлити отвір 17 |
1,166 |
|||||||
|
17 |
Зенкувати поверхню 18 з отриманням 19 |
0,334 |
|||||||
|
18 |
Нарізати різьбу в отворі 17 |
0,499 |
|||||||
|
19 |
Точити поверхню 20 |
0,585 |
3,419 |
5 |
0,684 |
1,170 |
|||
|
20 |
Точити поверхню 21 з одержанням 22 |
0,095 |
|||||||
|
21 |
Точити фаску 23 |
0,003 |
|||||||
|
22 |
Нарізати різьбу на поверхню 20 |
65,436 |
|||||||
|
23 |
Сумарне значення |
7 |
|
6,361 |
|||||