Технология получения формовочных и стержневых смесей

I.Подготовка исходных материалов:

1)  Сушка кварцевого песка, просеивание и распределение по бункерам  над смесителями;

2)  Дробление глины и каменного угля, сушка и тонкое измельчение;

3)  Регенерация отработанной смеси:

- дробление спекшихся кусков;

- пропускание через магнитный сепаратор;

II. Смешивание исходных компонентов в нужных пропорциях в бегунах;

III. Выравнивание влажности формовочной смеси  по всему объему в бункере – отстойнике  с выдержкой в течение 3-4 ч, подача осуществляется ленточным транспортером;

IV. Подача на формовку окончательно готовой формовочной и стержневой смеси транспортером.

Технология ручной формовки

При изготовлении крупных отливок (станины металлорежущих станков, прокатных станов, изложницы и др.), а также в индивидуальном и мелкосерийном производствах  мелких и средних отливок  широко используется ручная  формовка.

Характерной особенностью ручной формовки  является большое разнообразие методов изготовления  формы:

1)      В двух опоках:

- по неразъемной и разъемной моделям;

- по модели с отъемными частями;

- с перекидным «болваном»;

- с подрезкой;

2) По шаблонам;

3) По скелетной модели;

4) В трех или более опоках;

5) В стержнях;

6) В почве и др.

ТП ручной формовки состоит из следующих стадий:

I.       Набивка нижней опоки;

II.    Набивка верхней опоки;

III. Удаление модели из формы;

IV. Отделка формы;

V.    Сборка и нагружение формы.

Технология машинной формовки

Машинная формовка применяется в массовом и серийном производствах мелких и средних отливок. Она имеет ряд преимуществ  перед ручной формовкой:

- облегчение труда формовщика;

- повышение производительности  труда и точности отливок;

- обеспечение  получения  взаимозаменяемых  деталей.

При машинной формовке механизируются следующие операции:

1)      Наполнение опок формовочной смесью;

2)      Уплотнение формовочной  смеси;

3)      Удаление моделей из формы;

4)      Сборка и транспортировка форм к месту заливки.

Формовочные машины классифицируются по следующим признакам:

I.       По методу уплотнения смеси в опоке:

1)Прессовые;

2) Встряхивающие;

3) Пескометы;

II. По способу извлечения модели из формы:

1)  Со штифтовым съемом;

2)  С поворотной плитой и перекидным столом.

Машинная формовка стержней также применяется в серийном и массовом  производствах. При этом применяются следующие формовочные  машины:

1)  Прессовые;

2)  Встряхивающие;

3)  Пескометы;

4)  Мундштучные;

5)  Пескодувные;

6)  Пескострельные.

Заливка форм

При заливке формы струя жидкого металла может нанести следующие дефекты:

1)  Размывание поверхности формы, в результате чего в отливке образуются  земляные раковины;

2)  Смещение стержня, что приводит к искажению  конфигурации отливки;

3)  Раздача плохо уплотненной смеси за счет гидростатического давления, что увеличивает размеры и массу отливки;

4)  Образование газовых раковин в отливке за счет быстрого скопления газов  и паров в форме при  испарении влаги и сгорании органических добавок в смеси.

На качество  отливки оказывает влияние следующие факторы:

1)  Температура перегрева заливаемого металла;

2)  Длительность заливки;

3)  Степень заполнения литниковой системы расплавом;

4)  Высота струи.

Оптимальная  температура заливки в форму расплава составляет для:

- стального  1390-1550⁰С;    

- чугунного 1220-1400⁰С;      

- бронзового 1050-1200⁰С;

- силуминов 690- 730⁰С.    

Нижний предел для крупных  толстостенных отливок, верхний – для мелких тонкостенных.