ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

Кафедра «ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ»

ОТЧЕТ

По учебной практике

ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ»

Руководитель практики от университета ______________Аникеев В.В.

Руководитель практики от предприятия_______________Бондаренко И.М.

Студент 4-ФТ-7 _______________Татаринцев М.С.

Самара 2012

Суть литейного производства (ЛП) состоит в том, что фасонные  детали  (заготовки) получают заливкой жидкого металла  в литейную форму, полость которой  соответствует их размерам и форме.  После кристаллизации металла литая деталь (заготовка)  становится  отливкой, которая  удаляется  из  литейной формы  и в случае  необходимости  отправляется  в механический  цех  для последующей обработки.

Структура литейного цеха

1)      Модельное отделение;

2)      Землеприготовительное;

3)      Стержневое;

4)      Формовочное;

5)      Плавильное;

6)      Выбивное;

7)      Обрубное;

8)      Очистное.

Общая схема тп изготовления отливки

I. Разработка   чертежа модели и стержневого ящика, их изготовление:

1) Изготовление модели;

2) Изготовление стержневого ящика; 

II. Изготовление формы: 

3) Приготовление формовочной смеси;

4) Изготовление формы;

5) Сушка  формы;

III. Изготовление стержней:

6) Приготовление стержневой смеси;

7) Изготовление стержней;

8) Сушка стержней;

IV. Получение отливки:

9)Плавка металла;

10) Сборка и заливка  формы;

11) Выбивка отливки и стержней;

12) Обрубка и очистка отливки;

13) Термообработка отливки;

14) Контроль качества оливки

Теоретические основы производства отливок

Для получения  качественной отливки наряду  с механическими, физическими и химическими  свойствами литейные сплавы  должны обладать определенными технологическими свойствами:

- жидкотекучесть;

- усадка;

- склонность к ликвации и газопоглощению.

Жидкотекучесть –способность жидкого металла  полностью заполнять  щелевидные полости  литейной формы  и точно воспроизводить  очертания  отливки. Зависит от  химического состава  и температуры  заливаемого в форму сплава.

Усадка – уменьшение объема   металла и линейных  размеров  отливки в процессе её кристаллизации и охлаждения  в твердом состоянии. Различают  объемную и линейную.

Ликвация – неоднородность  химического состава сплава по сечению отливки. Различают зональную и дендритную.

Газопоглощение – способность литейных сплавов  в жидком состоянии растворять кислород, азот и водород, причем их растворимость растет с перегревом расплава.

Таким образом, технологичные литейные сплавы должны обладать  хорошей  жидкотекучестью, малой усадкой и не ликвировать.

Технологические требования к конструкции отливки

Брак в литейных цехах в большинстве случаев вызван  нарушением литейной  технологии и нетехнологичностью  конструкции отливки.

При конструировании  отливки должны быть соблюдены следующие требования:

1)      Равностенность  отливки;

2)      Отсутствие поднутрений  и большого скопления металла в отдельных её частях;

3)      Наличие формовочных уклонов на вертикальных стенках,  перпендикулярных  к плоскости разъема формы;

4)      Плавные переходы    при сопряжении  стенок;

5)      Наличие галтелей  и др.

Технологичная  конструкция отливки при максимальной прочности  должна:

- быть дешевой  и иметь возможность применения прогрессивных ТМ;

- обеспечить высокую производительность;

- снизить количество брака;

- повысить качество и точность отливок;

- иметь простую форму.

Способы изготовления отливок

Современное ЛП располагает следующими способами изготовления отливок:

I.       В песчано – глинистых формах с ручной и машинной формовкой;

II.    В металлических формах;

III. Под давлением;

IV. По выплавляемым моделям;

V.    В оболочковых формах;

VI. Центробежным литьем;

VII.    Электрошлаковым литьем;

VIII. Под низким давлением;

IX. Вакуумным всасыванием;

X.      Выжиманием;

XI. Жидкой штамповкой и др.

Область применения этих способов определяется многими факторами:

- типом производства (единичное, серийное, массовое);

- массой отливок (мелкие - до 100, средние – до 1000, крупные – более 1000 кг);

- точностью и чистотой поверхности отливок;

- литейным свойствами сплавов;

- экономической целесообразностью  использования того или иного способа.

Для получения отливок используются  различные литейные формы, отличающиеся:

1)      Сроком службы (разовые, многократные);

2)      Состоянием  перед заливкой (сухие, подсушенные, сырые, химически твердеющие, самотвердеющие);

3)      Технологией изготовления (вручную, на машинах, по выплавляемым моделям и др.)