Поводковый центр

1 — корпус; 2 — пробка; 3 — гайка установочная; 4 — центр; 5 — шайба; 6 — гайка; 7— поводок; 8—пружина; 9 —винт

Рисунок 11- Поводковый центр

Тиски машинные с пневмогидравлическим приводом тип 6710

Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. Гидравлические поворотные тиски, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивают самоцентрирование детали. Закрепление заготовок осуществляется под давлением масла 4900 кПа поступающего из гидравлической системы станка или от отдельного насосного агрегата в полость основания.

Для питания гидропривода для машинных гидрофицированных и пневматических тисков используется универсальная гидросистема или пневмогидропреобразователь работающий от заводской пневмосети. Применение специальных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок.

Рисунок 12- Гидравлические прецизионные тиски

Технические характеристики:

Размер S	А	Р	L	amax	h	к	Ход губки	Сила за­жима 0.63 МРа	Расход воздуха	Вес кг.
200	260	176	690	160	63	18	9	4600	2.5	70.0

Автоматизированные станочные тиски

Рисунок 13 — Автоматизированные станочные тиски

Тиски укреплены на столе 12 станка. Между неподвижной 8 и подвижной 2 губками установлена обрабатываемая деталь 5. Автоматическое закрепление детали происходит при включении механической подачи стола. Стол движется в направлении, показанном толстой черной стрелкой и обрабатываемая деталь подводится к фрезе. При этом пружина 7, помещенная внутри корпуса 11 тисков, разжимается и передвигает стакан 6 и правый конец рычага 9 вправо (это и по­следующие движения показаны на рисунке тонкими черными стрелками). Рычаг 9, поворачиваясь вокруг оси 10, толкает вперед стержень 4, упирающийся в нижний конец рычага 3. Этот рычаг, поворачиваясь вокруг оси 1, перемещает подвижную губку и давит на деталь с силой Р. Одновременно левый конец рыча­га 9 давит на выступ рычага 17, стремясь повернуть его вокруг оси 15; поворот ограничивается упором 13, по которому катится ролик 14.

Технические характеристики тисков соответствуют габаритам заготовок, а размеры приспособления позволяют разместить на станине любого представлен­ного станка, включая платформу Автоматизированного центровально-зажимного устройства.

Станок фрезерно-центровально-обточный 2а9111

Рисунок 16 – Общий вид фрезерно-центровально-обточного автомата 2А911-1

Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтоматах: фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон.

Кроме того на полуавтоматах может производится обточка шеек; снятие фасок на концах валов, сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрез­ка и расточка.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок гидравлические.

Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек производится за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечи­вает высокую точность баз для дальнейшей обработки.

Рисунок 17 – Рабочая зона фрезерно-центровально-обточного автомата 2А911-1

Технические характеристики:

Диаметр устанавливаемого в тисках изделия, мм	наименьший: 8 наибольший: - при центровке: 50 - при подрезке торцев: 25
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого между тисками, мм	150
Длина устанавливаемого изделия, мм	- наибольшая: 500 - наименьшая: 130

Номинальный диаметр устанавливаемого центровочно-	- наибольший: 5
го инструмента, мм	- наименьший: 1,6
	- наименьший при вы-
	полнении подрезных ра-
	бот: 2,5
Диаметр цилиндрического отверстия в переднем конце	40Н6
шпинделя, мм
Количество шпинделей	2
Максимальный ход пиноли, мм	80
Мощность привода главного движения, кВт	1,5x2
Суммарная мощность установленных электродвигате-	3,9
лей, кВт
Габарит станка, мм	длина: 2790
	ширина: 2300
	высота: 1670
	Масса, кг: 1900