Сварочный стенд

Рисунок 14- Сварочный стенд

Сварочный стенд предназначен для зажима заготовок детали при их сварке. В качестве зажимного устройства используется вилка 1, установленная вместе с автоматизированными станочными тисками 2 (см. выше) на столе 3. Инструмент состоит из: прижимной опоры 4. Вилка имеет телескопическую стойку для перемещения в горизонтальной плоскости. Станочные тиски с помощью механизма 5 автоматически зажимают заготовку заданных размеров. Габариты всего стенда позволяют компактно размещать устройство в рабочей зоне станка.

Рисунок 15 - Схема зажимного устройства сварочного стенда

Рисунок 15 - Рабочее пространство роботов с прямоугольной системой координат

Нужна сварочная головка Деталь б

Деталь Б представлена из заготовок Б₁ и Б₂ на рисунке 2.

Материал - Сталь45Х по ГОСТ 4543-88.

Вид заготовок: Б₁- прокат, Б₂ - штамповка.

Технологический маршрут представлен в таблице 2.

Заготовка Б₂ Заготовка Б₁

Рисунок 2 - Вид заготовок Б₁ и Б₂

Масса детали Б при плотности стали ρ =7830 кг/м приблизительно равна m=2,1 кг.

Масса отдельных заготовок: Б₁=0.7 кг, Б ₂=1,3 кг. Масса заготовок Б в партии n=50 штук равна: 50*2=100 кг.

Вань вставь сюда и посчитай массу снимаемых припусков

Технологическое описание маршрута обработки детали Б

1₁

Заготовка Б₁ устанавливается технологическим роботом в вертикально-фрезерный станок с ЧПУ M3HS CNC где фрезерованием проходит серию обработок поверхностей.

2₁

На этом этапе заготовка Б₁ устанавливается промышленным роботом в рас­точной станок для образования соединительного углубления.

1₂

С помощью приставного загрузочного устройства устанавливается заготов­ка Б₂ в автомат центровально-подрезной двусторонний для обработки торцев 1 и 2 заготовки.

2₂

Черновое и чистовое точение поверхности 3 заготовки, используя разжим­ную оправку, а также образование фасок 4 для дальнейшего соединения.

Пресс

Используя пресс соединяем заготовки Б₁ и Б₂.

Фрезерование

Далее промышленным роботом заготовка Б устанавливается в вертикально-фрезерный станок для фрезерования углов и сверления отверстий, базой являет­ся цилиндрический торец.

Сверление

На вертикально-сверлильном станке следует сверление и дальнейшее наре­зание резьбы с предварительным поворотом заготовки с помощью поворотного стола с тисками.

Растачивание

Последняя операция - растачивание внутренней поверхности заготовки Б для получения нужного диаметра и шероховатости поверхности. Операция осу­ществляется на расточном станке и на больших оборотах шпинделя.

Деталь в

Деталь В представлена из заготовок В1 и В2 на рисунке 3. Материал - Сталь45Х по ГОСТ 4543-88.

Вид заготовок: В1 —поковка, В2 — штамповка.

Технологический маршрут представлен в таблице 3

ЗаготовкаВ₂ Заготовка В₁

Рисунок 3 - Вид заготовок В₁ и В₂

Масса детали В при плотности стали ρ=7830 кг/м³ приблизительно равна m=1,9кг.

Масса отдельных заготовок: В₁=0.4 кг, В₂=1.5 кг. Масса заготовок В в пар­тии n=50 штук равна: 50*1.9=95 кг.

Вань вставь сюда и посчитай массу снимаемых припусков

Технологическое описание маршрута обработки детали В

1₁

Заготовка В₁ устанавливается в вертикально фрезерный станок и происхо­дит операция фрезерования заданных поверхностей с использованием пневмати­ческих тисков для поворота и установки в требуемых положениях.

2₁

Далее заготовку помещают в расточной станок для формирования соедини­тельной ямы.

1₂

Заготовка В₂ устанавливается в автомат центровально-подрезной двусто­ронний для обработки торцев, где происходит их обработка.

2₂

Далее следует токарная обработка: черновое и чистовое точение поверхно­сти заготовки В₂.

3₂

На продольно-строгальном станке происходит строгание пазов.

Запрессовка

На данном этапе происходит запрессовка заготовок с использованием прес­са.

Фрезерование

Деталь В устанавливается в вертикально-фрезерный станок для фрезерова­ния углов и сверления отверстий с использованием пневматических тисков.

Растачивание

Последняя операция — черновое и чистовое растачивание и шлифование на расточном станке внутренней поверхности детали В на больших скоростях для достижения заданной шероховатости.