Тема 4. Підприємства з випуску збірних залізобетонних виробів

План

1.Загальні відомості.

2.Способи виготовлення збірних залізобетонних виробів.

3.Виготовлення арматурних конструкцій і деталей.

4. Формування виробів.

5. Прискорення тужавіння бетону.

4 .1.Загальні відомості.

Будівництво будь-яких споруд в наш час не може обійтися без використання збірних залізобетонних виробів. Це стосується як промислового так і цивільного будівництва. Особлива потреба в збірних залізобетонних конструкціях виникає при будівництві лінійних споруд як то: газопроводи , нафтопроводи, дороги, канали , тощо. Будівництво невеликих і розкиданих на великий території споруд способом монолітної кладки зустрічає великі труднощі пов’язані з доставкою бетонної суміші малими порціями з улаштуванням на місці опалубки , арматури, ущільненням бетону, тощо.

Перехід на використання збірних залізобетонних споруд в значній мірі знімає ці питання. Радикально підвищує якість споруд, що зводяться.

Організація виготовлення деталей з залізобетону залежить від розмірів, форми, маси та їх кількості.

Можна виділити наступні дві групи деталей: вироби масового виготовлення: плити, труби, стінові кільця, тощо;

вироби обмеженого застосування : мостові балки, ферми, елементи опор.

Підприємства з виготовлення бетонних і залізобетонних виробів для збірних споруд поділяються на заводи і полігони.

Заводи – це постійно діючі підприємства з обмеженою номенклатурою виробів з повністю механізованими і автоматизованими технологічними процесами. (Рис.4.1)

Рис.4.1. Завод з випуску з-б виробів.

Полігони – це зазвичай тимчасові підприємства які організуються на період будівництва. Вони відрізняються від заводів різноманітністю продукції, що випускається, меншою кількістю обладнання, відсутністю капітальних будівель та меншою продуктивністю.(рис.4.2)

Варіант1. Мінімальне оснащення. Ручне завантаження компонентів суміші. Лінія і склади сирих виробів розміщуються під навісом. Тужавіння бетону здійснюється без камери пропарювання.

Варіант 2. Механізоване завантаження компонентів

Варіант3. Механізований полігон з мобільною камерою пропарювання.

Рис.4.2. Варіанти полігонів залізобетонних виробів

До складу підприємств, що виготовлюють збірні залізобетонні і бетонні деталі, як правило входять:

• цех приготування бетонної суміші;

• арматурний цех;

• цех опалубки;

• формувальний цех;

• цех тужавіння бетону;

• склад готової продукції.

4.2. Способи виготовлення збірних залізобетонних

виробів

Незалежно від способу виготовлення, номенклатури продукції , що виробляється технологія виробництва збірних залізобетонних виробів містить наступні процеси: транспортування, приймання, зберігання сировини, матеріалів, напівфабрикатів; виготовлення арматурних сіток, каркасів і закладних частин; готування бетонної суміші; формування виробів, термообробку відформованих виробів,

розпалубку виробів, передачу готового виробу на контроль і доведення, складування і відвантаження готової продукції.

На підприємствах збірного залізобетону існують наступні способи виробництва деталей: конвеєрний, агрегатно – поточний, стендовий, прокатний, касетний, тощо.

При конвеєрному виробництві виріб в процесі його виготовлення пересувається ритмічно від одного робочого місця до іншого. Всі процеси на робочих місцях механізовані. Конвеєри, в залежності від виду руху, можуть бути пульсуючої дії (візкові) і безперервної .(рис.4.3)

Рис.4.3. Схема розташування обладнання при конвеєрному способі виготовлення збірного залізобетону.

1. передаточний возик;

2. очищення і змащування форм;

3. укладання фактурного шару;

4. закладання арматурного каркасу, закладних деталей;

5,6,7- пости формування виробів(заливка форм бетоном, віброущільнення, загладжування поверхні

8. технічний контроль і розпалубка ;

9. багатоярусний підйомник камери тепло обробки безперервної

дії;

10-камера теплової обробки;

11- розвантажувач;

12-кантователь;

13-пост комплектації.

Конвеєрний спосіб застосовується при масовому виготовленні однотипних виробів на крупних спеціалізованих підприємствах.

При агрегатно – потоковому способі вироби виготовлюються в жорстких переносних формах, що пересуваються від одного операційного посту до іншого з перервами в залежності від тривалості виробничої операції на тому чи іншому робочому місці. При цьому форми транспортуються зазвичай мостовим або іншим пересувним краном.

Відформовані вироби піддаються тепловій обробці у ямних камерах пропарювання циклічної дії.

При виготовленні пласких виробів всі виробничі операції на формовочних постах з загладжування виробів, ущільненню бетонної суміші та інші як правило виконуються в автоматичному режимі. (Рис.4.4)

Рис.4.4. Схема розташування технологічного обладнання при

виготовленні залізобетонних деталей агрегатно – поточним

способом

1. естакада для подачі бетонної суміші;

2. самохідний бетоноукладач;

3. віброплощадка;

4. утворювач пустот;

5. камери пропарювання ямного типу;

6. мостовий кран;

7. пост розпалубки;

8. стенд опоряджуванням і контролю готових виробів;

9. самохідні возики для транспортування готових виробів на склад;

10- установка для натягування стрижнів.

При стендовому способі всі операції з виготовлення виробів здійснюють на одному місці у нерухомих формах, що розташовані на площадках – стендах. На стендах виготовлюють, в основному, довгомірні вироби з попередньо – напруженою арматурою (ригелі, балки, ферми, опори ЛЕП, тощо).

В торці стенду розташований приямок з рейковими коліями на яких знаходиться бухтоутримувач з котушками високоміцного дроту і установка для зварювання (стикування) стрижневої арматури у пліті потрібної довжини.

Струнопакет натягується вздовж стенду електричними корбами.

Попереднє напруження арматури здійснюється гідравлічними домкратами.

Бетонну суміш укладають у форми з допомогою спеціального бетоноукладача, а ущільнюють вібраторами, що закріплені на бортах форм або переносними ручними.

Для прискорення тужавіння бетону здійснюють теплову обробку бетонної суміші, паром якій подається у порожнину форми, для попередження випаровування вологи під час теплової обробки виробів форми зверху накривають брезентом. (Рис.4.5).

Рис. 4.5. Схема технологічної лінії з виготовлення

залізобетонних виробів стендовим способом

1. естакада для подачі бетону;

2. гідравлічні домкрати;

3. бетонороздавач;

4. мостовий кран;

5. самохідний возик для вивозу готових виробів;

6. утримувач бухт;

7. корба для протягування дроту.

При касетному способі вироби формуються в багаторядних вертикальних формах – касетах з пластичних та напівжорстких бетонних мас і піддаються термообробці на місці прогрівом паром через порожнини між касетами. При касетному способі немає необхідності у камерах пропарювання та вібраційних площадках.

Стінки касет виготовлюють зі сталі, армоцементу, пластмаси. Збирання та розбирання касетних форм здійснюють з допомогою механічних та гідравлічних приводів. Бетонну суміш ущільнюють в касетах вібраторами, що встановлюють на зовнішніх стінках касет, глибинними вібраторами, тощо.

Термообробка паром в касетних формах може бути замінена електропрогрівом. (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Схема касетноформувальної машини

1. рама;

2. упори для обтиснення касети ;

3. бетонопровід;

4. циклон для бетонної суміші;

5. гнучкій шланг для завантаження суміші у форми;

6. роликові опори розділяючи стінок;

7. навесні вібратори;

8. вертикальні розділяючи стінки касети;

9. підведення пару у теплові відсіки;

10-гідроциліндр для привода;

11-важильна система для збирання та розбирання касет.

При прокатному способі вироби формуються на спеціальному прокатному стані. Стан складається з формуючої стрічки, натяжної і привідної станцій, теплової секцій.

На установці автоматично очищуються і змащується формуюча стрічка, очищуються прогумована стрічка агрегату калібрування і секції термічної обробки, безперервно дозується, перемішується і видається бетонна суміш, розрівнюється і ущільнюється на формувальній стрічці, формуються і калібруються вироби, здійснюється їх теплова обробка і розпалубка. Укладання арматурних каркасів і закладних деталей механізована. (Рис. 4.7).

Рис. 4.7. Технологічна схема установки безперервного проката.

1. пристрій дозування;

2. бетонозмішувач;

3. натяжна станція стану;

4. вібраційний пристрій стану;

5. віброзагладжувач;

6. формувальна стрічка стану;

7. камера теплової обробки;

8. термопривантажувач;

9. накривна стрічка;

10-верхні і нижні направляючі формувальної стрічки;

11- головний привід стану;

12- приводна станція ;

13- обгінний рольганг;

14- кантувач;

15 – арматурний каркас.