5.2. Виготовлення виробів з силікатних бетонів
З силікатних бетонів можуть виготовлюватися армовані (армосилікатні) і неармовані дрібні і крупні стінові блоки для зовнішніх і внутрішніх стін, перемички, сходові марші і площадки, цокольні та фундаментні блоки, тощо.
У якості в’яжучого для виготовлення силікатного бетону використовується попередньо гашене вапно або змолоте негашене вапно. Можливо застосовувати в якості в’яжучого молотий шлак , золу і т.п. Заповнювачем для силікатних бетонів служить кварцовий пісок , шлаки золи від згоряння різних видів твердого палива.
Технологічний процес виготовлення виробів з силікатного бетону складається з наступних операцій: приймання і зберігання сировини, підготовка сировини і готування бетонної суміші, формування виробів, термообробка в автоклавах, зберігання готових виробів на складі.
При готуванні силікатного бетону на негашеному вапні, останнє проходить дроблення на щоковій дробарці і у кульовому млині (рис.5.4),
Рис. 5.4. Кульовий млин
після чого поступає у витратний бункер. З витратного бункера розмолоте вапно і пісок поступають в дозатори і далі у герметичний барабан змішувача, де під тиском 5 атм здійснюється перемішування компонентів і гашення вапна. Потім бетонна суміш додатково перемішується у бетонозмішувачі примусової дії, зволожується і поступає у формувальне відділення де з допомогою бетоновкладальника заповнюються форми (рис.5.3).
Рис. 5.3. Технологічна схема виготовлення виробів
з силікатного бетону
критий склад вапна;
живитель;
стрічковий транспортер;
щокова дробарка;
елеватор;
склад піску;
витратний бункер піску;
віброгрохот;
склад гіпсу;
10-витратний бункер вапна;
11-витратний бункер піску;
12-витратний бункер гіпсу;
13- бетонозмішувач;
14-бункер суміші;
15-кульовий млин;
16-живильник;
17-бункер в’яжучого;
18-склад піску;
19-витратний бункер піску;
20-дозувальний бачок для води;
21-бетонозмішувач;
22-витратний бункер силікатобетонної суміші;
23-бетоноукладач;
24-пост формування;
25-пост витримки;
26-автоклав.
Ефективним є також спосіб готування вапно піскової суміші на спеціальних змішувальних машинах – дезінтеграторах . При цьому способі грудкове вапно не піддається попередньому розмелу, а зразу після дроблення гаситься у гасильному барабані , а потім у заданих вагових пропорціях разом з піском подається у дезінтегратор де відбувається одночасно механічна обробка і перемішування сухої суміші.
Оброблена в дезінтеграторі суміш надалі додатково перемішується у бетонозмішувачі і поступає у формоване відділення. Отриманий таким чином силікатний бетон має підвищену міцність і більш однорідну структуру.
Процес формування силікатних виробів здійснюється звичайним способом на віброплощадках або штампуванням(рис.5.6).
Рис.5.6. Формування силікатобетонних виробів
Термообробка відформованих виробів здійснюється в автоклавах при t= 180 і тиску перенасиченого пару 8 – 10 атм (рис.5.5).
Рис. 5.5. Автоклави промислові