- •Основы конструирования автомобилей
- •Введение
- •1. Основы проектирования автомобилей
- •1.1. Свойства автомобилей
- •1.2. Требования, предъявляемые к конструкции автомобилей
- •1.3. Стадии проектирования автомобилей
- •1.3.1. Техническое задание
- •Раздел 2 «Технические требования» определяет показатели качества и эксплуатационные характеристики автомобиля с учетом действующих стандартов и норм, в общем случае включает десять подразделов.
- •1.3.2. Эскизный проект
- •1.3.3. Технический проект
- •1.3.4. Рабочая документация
- •1.3.5. Порядок постановки автомобилей на производство
- •2. Нагрузочные и расчетные режимы. Методы расчета
- •2.1. Рабочие процессы агрегатов и систем автомобилей
- •2.2. Эквивалентная динамическая система трансмиссии автомобиля
- •2.3. Методы расчета элементов трансмиссии
- •3. Сцепления
- •3.1. Назначение. Классификация. Требования
- •3.2. Определение основных параметров сцепления
- •3.3. Рабочий процесс сцепления
- •3.4. Расчет на износ. Тепловой расчет
- •3.5. Расчет элементов сцепления
- •3.5.1. Расчет нажимных пружин
- •3.5.2. Расчет нажимного диска
- •3.5.3. Расчет ведомого диска
- •3.5.4. Расчет рычагов выключения
- •3.6. Расчет привода сцепления
- •4. Коробка передач
- •4.1. Назначение. Классификация. Требования
- •4.2. Определение основных параметров механической ступенчатой коробки передач
- •4.3. Расчет зубьев шестерен на прочность и долговечность
- •4.4. Расчет валов
- •4.5. Расчет подшипников
- •4.6. Расчет синхронизатора
- •5. Карданная передача
- •5.1. Назначение. Классификация. Требования
- •5.2. Рабочий процесс карданных шарниров
- •5.2.1. Кинематика карданных шарниров
- •5.2.2. Динамика карданного шарнира неравных угловых скоростей
- •5.3. Расчет элементов карданной передачи
- •5.3.1 Расчет карданной передачи с шарнирами неравных угловых скоростей
- •5.3.2 Расчет карданной передачи с шарнирами равных угловых скоростей
- •6. Главная передача
- •6.1. Назначение. Классификация. Требования
- •6.2. Нагрузки в главных передачах
- •6.3. Расчет шестерен главной передачи на прочность и долговечность
- •6.4. Расчет валов и подшипников главной передачи
- •7. Дифференциал
- •7.1. Назначение. Классификация. Требования
- •7.2. Кинематический анализ дифференциала
- •7.3. Расчет основных элементов дифференциала
- •8. Полуоси
- •8.1. Назначение. Классификация. Требования
- •8.2. Нагрузки, воспринимаемые полуосями
- •8.3. Расчет полуосей
- •9. Несущие системы
- •9.1. Назначение. Классификация. Требования
- •9.2. Расчет рамы автомобиля
- •9.3. Расчет кузова
- •10. Мосты
- •10.1. Назначение. Классификация. Требования
- •10.2. Расчет мостов
- •10.2.1. Расчет ведущего моста
- •10.2.2. Расчет управляемого моста
- •10.2.3. Расчет комбинированного моста
- •11. Подвески
- •11.1. Назначение. Классификация. Требования
- •11.2. Колебания и плавность хода автомобилей
- •11.3. Расчет упругих элементов подвески
- •11.4. Расчет направляющих устройств подвески
- •11.5. Расчет амортизаторов
- •12. Колеса. Шины
- •12.1. Назначение. Классификация. Требования
- •12.2. Расчет подшипников ступиц
- •13. Рулевое управление
- •13.1. Назначение. Классификация. Требования
- •13.2. Определение параметров рулевого управления
- •13.3. Кинематический расчет рулевого привода
- •13.4. Расчет элементов рулевого управления
- •14. Тормозные системы
- •14.1. Назначение. Классификация. Требования
- •14.2. Анализ тормозных механизмов
- •14.3. Расчет тормозных механизмов
- •14.4. Расчет тормозных приводов
- •Литература
8.3. Расчет полуосей
Расчет полуосей производят на статическую прочность и усталость.
Полуразгруженная полуось обычно разрушается в опасном сечениие под подшипником. При расчете на прочность полуразгруженной полуоси определяют приведенные напряжения изгиба и кручения σ и угол закручивания Θ.
При расчете напряжений учитывают следующие характерные режимы нагружения:
передача максимальной силы тяги;
экстренное торможение;
занос (отдельно для внешней и внутренней полуоси);
переезд через неровности с учетом динамических нагрузок.
На режиме передачи максимальной силы тяги учитывают следующие нагрузки.
Максимальный момент по двигателю определяют по формуле:
, (8.1)
где – передаточное число дополнительной коробки на низшей ступени (учитывается в том случае, если в трансмиссии установлена дополнительная коробка);– коэффициент блокировки дифференциала; – число симметричных дифференциалов в трансмиссии.
Максимальный момент по сцеплению определяют по формуле:
, (8.2)
где – сцепная масса (масса, приходящаяся на ведущий мост); коэффициент динамического изменения нормальных реакций на ведущих колесах.
Из двух определенных моментов для дальнейших расчетов принимается меньший.
Нормальную реакцию рассчитывают по формуле:
. (8.3)
Продольную реакцию определяют по формулам:
; (8.4)
. (8.5)
Из двух определенных продольных реакций для дальнейших расчетов принимается меньшая.
Приведенные напряжения изгиба и кручения определяют по формуле:
, (8.6)
где b – плечо изгиба, определяемое как расстояние между плоскостями, проходящими через центр опорной площадки колеса и через центр опорного подшипника; – диаметр полуоси.
На режиме экстренного торможения учитывается нормальная и продольная реакции.
Нормальную реакцию рассчитывают по формуле:
, (8.7)
где индекс «» означает, что данный параметр используется при экстренном торможении; – коэффициент динамического изменения нормальных реакций на задних ведущих колесах в режиме экстренного торможения.
Продольные реакции определяют по формуле:
. (8.8)
Приведенные напряжения изгиба и кручения рассчитывают по формуле:
. (8.9)
На режиме заноса нормальную реакцию определяют по формуле:
, (8.10)
где – высота центра масс;– поперечный коэффициент сцепления;В – колея ведущих колес; «+» – для внутренней по отношению к направлению заноса полуоси, «–» – для внешней полуоси.
Боковую реакцию определяют по формуле:
. (8.11)
Приведенные напряжения изгиба и кручения рассчитывают по формуле:
. (8.12)
На режиме переезда через неровности с учетом динамических нагрузок динамическую реакцию рассчитывают по формуле:
, (8.13)
где – коэффициент динамичности.
Приведенные напряжения изгиба и кручения определяют по формуле:
. (8.14)
Допустимые приведенные напряжения изгиба и кручения – [] = 600 800 МПа.
На жесткость полуось рассчитывают по углу закручивания:
. (8.15)
Полярный момент инерции при этом определяют по формуле (5.26).
Допустимый угол закручивания – [] = 9 15 на один метр длины полуоси. Меньшее значение угла закручивания характеризует повышенную жесткость, большее значение – склонность к колебаниям и резонансным явлениям.
При расчете на прочность полностью разгруженной полуоси определяют напряжения кручения и угол закручивания.
Напряжения кручения определяют по формуле
. (8.16)
Допустимые напряжения кручения – [] = 500 600 МПа.
Расчет по углу закручивания полностью разгруженной полуоси ведется аналогично рассмотренному.
Размеры полуосей выбирают исходя из наиболее опасного случая нагружения. Обычно их выполняют с утолщениями по концам, чтобы внутренний диаметр шлицев был не меньше основного диаметра полуоси. Для снижения концентрации напряжений стремятся увеличить радиусы переходов от одного диаметра к другому, уменьшить глубину шлицев, что вызывает необходимость увеличения их числа (от 10 для грузовых автомобилей, до 18 – у легковых). Значительно уменьшается концентрация напряжений при переходе на эвольвентные шлицы.
Шлицы полуосей рассчитывают на срез и смятие.
Выбор размеров подшипников полуосей производят для случая прямолинейного движения с учетом преобладающих эксплуатационных нагрузок. В качестве расчетного принимают усилие, соответствующее массе, приходящейся на колесо. Нагрузками на подшипник от тягового усилия (тормозной силы) и боковой силы пренебрегают, так как в условиях эксплуатации эти силы либо весьма невелики (), либо действуют кратковременно (,). Расчетное число оборотов подшипников определяют исходя из средней скорости движения автомобиля.