3. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).

Модельный комплект- комплект технологической оснастки приспособленный и инструментально необходим для изготовления литых форм и стержней. В модельный комплект включают модельные отливки и модельные плиты стержневые ящики, опоки.

Модельная отливка - приспособление с помощью которого в литейной форме получают полость с формой и размером соответствующими форме и размерами будущей отливки. Поверхность модели должна быть гладкой и чистой что бы при ее извлечении из формы она легко отделилась от материала формы. Все размеры модели надо увеличить на величину усадки вертикальным поверхностям модели. Предают уклон для того что бы облегчить извлечение модели из формы.

Модельная плита – плита на которой закрепляют модель и элемент системы при изготовлении литейной формы.

Стержневой ящик – приспособление в котором изготавливают стержни. Они бывают цельными и разъемными. Вертикальные поверхности стержневых ящиков для облегчения готового стержня изготавливают из дерева и из металлов.

Опока – деревянная или металлическая рамка (ящик без дна) в которой производят уплотнение формовочной смеси при изготовлении литейной формы из песчаной глинистой смеси.

4. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.

1- Наполнительная рама

2- Опока

3- Модельная отливка

4- Модельная плита

5- Стол машины

6- Поршень

7- Цилиндр

8- Формовочная смесь

9- Дополнительная рамка

10- Уплотняющая колодка

На столе машины укрепляется модельная плита с моделью опока и наполнительная рамка. В опоку и наполнительную рамку засыпают формовочную смесь при подачи в нижнею часть цилиндра рабочею жидкость под давлением. Входит внутрь наполнительной рамки и таким образом уплотняет пока вся формовочная смесь не будет вытиснена из дополнительной рамки. Весь процесс занимает 3-4 сек. Шума нет повышается качество увеличивается производительность.

5. Изготовление литейных форм на встряхивающих машинах.

На стряхивающих машинах изготавливают достаточно высокие формы на этих машинах так же изготавливают с высокими ребрами подинами. уплотнение формовочной смеси происходит за счет инерционных сил при встряхивании.

1- Наполнительная рама

2- Опока

3- Модельная отливка

4- Модельная плита

5- Стол машины

6- Поршень

7- Цилиндр

8- Формовочная смесь

В процессе работы в цилиндр машины подается сжатый воздух поршень машины подымается вверх при достижении верхнего отверстия воздух резко вырывается наружу и резко падает давление и поршень резко падает вниз при резкой остановки частички формовой смеси движутся вниз процесс занимает 30-40 сек. Здесь наблюдается не равномерное уплотнение внизу и верху.

6. Изготовление литейных форм на пескодувных и пескострельных машинах

Пескострельная машина, применяется для изготовления стержней или форм, используемых в литейном производстве. Из скострельной машины песчаная смесь выдувается под действием сжатого воздуха, вводимого в резервуар через щелевые отверстия обечайки под давлением около 0,6 Мн/м2 (6 кгс/см2). Попадая в технологическую емкость и уплотняясь в ней, смесь образует стержень или форму (рис.). П. м. отличается от пескодувной машины конструкцией резервуара, который у П. м. имеет в конической насадке одно выдувное отверстие. П. м. применяют для изготовления стержней в нагреваемых и холодных ящиках с окончательным отверждением стержней в них. Автоматы и автоматические линии, созданные на основе П. м., имеют производительность до 600 стержней в час при массе стержней до 150 кг.

Схема пескострельной машины: 1 — резервуар; 2 — обечайка; 3 — конический насадок; 4 — вентиляционная плита; 5 — выдувное отверстие; 6 — технологическая ёмкость; 7 — вентиляционное отверстие.

Пескодувная машина, применяется для изготовления форм или стержней, используемых в литейном производстве. Под действием сжатого воздуха с давлением около 0,6 Мн/м2 (6 кгс/см2) песчаная смесь выдувается из пескодувного резервуара (основа механизма П. м.) в технологическую ёмкость (опоку или стержневой ящик) и, уплотняясь, образует стержень или форму; воздух выходит через вентиляционные отверстия (рис.). Производительность П. м. достигает 360 стержней в 1 ч при массе стержней до 250 кг и 240 форм в 1 ч при массе отливок до 15 кг. На основе П. м. созданы автоматические формовочные линии.

Схема пескодувной машины: 1 — резервуар; 2 — механический разрыхлитель; 3 — выдувное отверстие; 4 — вентиляционная плита; 5 — опока; 6 — модель