- •1. Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.
- •2. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
- •3. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).
- •4. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •5. Изготовление литейных форм на встряхивающих машинах.
- •6. Изготовление литейных форм на пескодувных и пескострельных машинах
- •7. Изготовление литейных форм на пескометных машинах.
- •8. Литниковая система. Ее назначение и элементы.
- •9. Литейные сплавы. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •10. Литье в оболочковые формы.
- •11. Литье по выплавляемым моделям.
- •12. Литье в кокиль.
- •13. Литье центробежное.
- •14. Литье под давлением.
- •15. Непрерывное литье заготовок
- •16. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.
- •18. Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •19. Cпособы удаления моделей из литейных форм
- •21. Способы изготовления стержней.
- •24. Усадка сплавов и дефекты отливок.
- •27. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением.
- •28. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.
- •29. Нагревательные устройства, используемые при нагреве металлов перед обработка.
- •30. Прокатка металлов. Сущность. Основные схемы прокатки.
- •31. Сортамент прокатки.
- •32. Волочение. Сущность и схема волочения.
- •33. Свободная ковка. Сущность. Область применения. Основные операции свободной ковки.
- •34. Прессование. Сущность и схемы процесса.
34. Прессование. Сущность и схемы процесса.
При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля. Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.15). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие.
Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона 1 с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого аналогична схеме обратного выдавливания (см. рис. 3.46, а). Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Прессованием изготовляют изделия разнообразного сортамента из цветных металлов и сплавов. При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Прессованием можно обрабатывать такие специальные стали, цветные металлы и их сплавы, которые ввиду низкой пластичности (особенно в литом состоянии) другими видами обработки давлением деформировать невозможно или затруднительно. Прессованием можно получать профили сложных форм, которые не могут быть получены другими видами обработки металлов давлением (в частности, прокаткой). Точность прессованных профилей выше, чем прокатанных. К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла: весь металл не может быть выдавлен из контейнера, и в нем остается так называемый пресс-остаток. Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным давлениям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных ста лей и жаропрочных сплавов. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы.