- •1. Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.
- •2. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
- •3. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).
- •4. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •5. Изготовление литейных форм на встряхивающих машинах.
- •6. Изготовление литейных форм на пескодувных и пескострельных машинах
- •7. Изготовление литейных форм на пескометных машинах.
- •8. Литниковая система. Ее назначение и элементы.
- •9. Литейные сплавы. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •10. Литье в оболочковые формы.
- •11. Литье по выплавляемым моделям.
- •12. Литье в кокиль.
- •13. Литье центробежное.
- •14. Литье под давлением.
- •15. Непрерывное литье заготовок
- •16. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.
- •18. Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •19. Cпособы удаления моделей из литейных форм
- •21. Способы изготовления стержней.
- •24. Усадка сплавов и дефекты отливок.
- •27. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением.
- •28. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.
- •29. Нагревательные устройства, используемые при нагреве металлов перед обработка.
- •30. Прокатка металлов. Сущность. Основные схемы прокатки.
- •31. Сортамент прокатки.
- •32. Волочение. Сущность и схема волочения.
- •33. Свободная ковка. Сущность. Область применения. Основные операции свободной ковки.
- •34. Прессование. Сущность и схемы процесса.
1. Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.
Литейное производство называют технологический процесс получения детали машин путем заливки расплавленного металла в литейную форму. Внутренняя полость которой имеет форму и размер заготовки готовой стали. После затвердевания металлов образуется отливка заготовки или детали. В настоящее время нет не одной машиностроительной отросли где бы не применялись литые детали. В авто и промышленных оборудованиях методом литья изготавливается около 75% всех деталей.
При этом можно получить детали весьма сложной формы который изготавливать трудно или даже не возможно. Масса деталей изготавливаемая литьем может быть от несколько граммов до сотен тонн. В литейном производстве используют различные способы литейных отливок. Литье в разовые формы и литье в постоянные формы. При литье в постоянной формы можно получить 100 и 1000 отливок.
2. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
Формовочные материалы - это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные глины. Глины обладают связующей способностью и термической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный порошок) и др.
1)Формовочная смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов для получения литейных форм. Формовочные смеси должны обладать следующими свойствами;2)Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла;3)Прочность - способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, при транспортировании и заливке форм. Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением содержания глины, с уменьшением размеров зерен песка, плотности;4)Газопроницаемость — способность смеси пропускать через себя газы. Газопроницаемость тем выше, чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, а также чем меньше содержание глины в формовочной смеси;5)Пластичность — способность деформироваться без разрушения и точно воспроизводить отпечаток модели. Пластичность смеси увеличивается с повышением в ней до определенного предела связующих материалов и воды, а также песка с мелкими зернами;6)Податливость - способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки.
Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые.
Облицовочная смесь - это формовочная смеясь, используемая для изготовления рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исходных формовочных материалов (песка и глины) и имеют высокие физико-механические свойства.
Наполнительная смесь - это формовочная смесь для наполнения формы после нанесения на модель облицовочной смеси. Поэтому ее приготовляют путем переработки оборотной смеси с малым количеством исходных формовочных материалов (песка и глины). Единая смесь - это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийном и массовом производствах. По роду заливаемого материала различают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья. Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов (из кварцевых песков, огнеупорная глина). Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. Формовочные смеси для отливок из цветных сплавов в первую очередь должны обеспечивать малую шероховатость поверхности отливок. Стержневая смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокие огнеупорность, газопроницаемость, податливость, легко выбиваться из отливок и т.д.
Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой; в нагреваемой оснастке; жидкие самотвердеющие смеси; жидкосте-кольные смеси; холодно-твердеющие смеси на синтетических смолах. Стержневые смеси с отверждением тепловой сушкой приготовляют из кварцевого песка и связующих материалов (органические и неорганические). Стержневые смеси с отверждением в нагреваемой оснастке приготовляют из кварцевого песка с использованием синтетических смол и катализаторов. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков феррохромистого производства), связующих Жидкостекольные смеси приготовляют из кварцевых песков, связующего материала - жидкого стекла. Отверждение смеси осуществляется продувкой углекислым газом. Холодно-твердеющие смеси (ХТС) приготовляют из кварцевого песка, связующих материалов (фенолоформальдегидных смол и др.).
Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5 ... 12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически.