27. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением.

Пластичная деформация как способ придания формы обрабатываемого телом осуществляется путем приложения к нему внешних сил. С помощью приспособления или механизма эти силы называются активными, кроме них действует реакция связи все это является причиной появление в теле внутренней сил интенсивность которых называется напряжение. S=P\F При всем многообразии условия обработки металла давлением в любом частичном случаи могут возникать схемы напряженного состояния всего их может быть 9

Схема линейное Напр. Сост. S2=S3=0

Плоское напряженное сост. S3=0

Объемное напряженное сост. S1не=S2не=S3-самое благоприятное

Эти 9 схем охватывают все возможные случи возникновения при обработке давлением. Под действием напряжения в каждом конкретном случаи возникает своя схема деформационное состояние всегда может быть 3. Металлические тела обладают способностью сохранять плотность при определенных условиях силового на них воздействия могут изменять свою форму и размеры.

При этом точки от исходного состояния перемещаются в новое положение в пространстве в этом случае говорят что твердое тело принимает или испытывает деформацию. Совокупность деформаций можно называть и называют деформационным состоянием трех деформаций.

1)Д1- метал в зону деформации поступает в одном направлении а уходит в в двух других .

2) Д2- Металл приходит в одном направлении а уходит в другом

3)Д3- метал приходит в двух направлениях а уходит в третье.

Все эти схемы связаны между собой при этом возможен переход от одной схемы к другой в процессе деформации.

28. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.

Заготовки перед обработкой давлением нагревают для повышения пластичности металла, в результате чего его сопротивление деформации уменьшается в 10—15 раз по сравнению с холодным состоянием.

Чем больше нагрета сталь, тем меньше энергии затрачивают на ее деформацию. Однако нельзя допускать пережог, который наблюдают при нагреве, близком к температурам солидуса.

Температурные интервалы обработки давлением зависят главным образом от химического состава сплавов.

Температурный интервал деформации углеродистых сталей определяют по диаграмме состояния сплавов железо — углерод.

Чтобы подсчитать время, необходимое для нагрева заготовок, используют эмпирические формулы, разработанные Н. Н. Доброхотовым.

Металлические заготовки для горячей обработки давлением нагревают в горнах и печах.

В серийном производстве для нагрева заготовок применяют пламенные и электрические печи. Пламенные печи работают на твердом, жидком и газообразном топливе. В них нагревают как мелкие, так и крупные заготовки. По характеру распределения температуры в рабочем пространстве печи делят на камерные (температура во всем рабочем пространстве одинакова) и методические (температура в рабочем пространстве повышается от загрузочного окна к окну выдачи нагретых заготовок). В пламенных печах заготовки соприкасаются с продуктами горения, поэтому металл угорает. Для исключения или уменьшения образования окалины применяют безокислительный нагрев металла в расплавленных солях, в среде защитных газов, в муфельных печах, защищают поверхность заготовки специальными покрытиями из стекла, окиси лития.

Электрические печи сопротивления имеют металлические или карборундовые элементы сопротивления, которые подключают к электрической сети. Печи чаще применяют для нагревания цветных металлов и сплавов, имеющих невысокую температуру начала обработки давлением. В таких печах температуру можно регулировать. Кроме электрических печей сопротивления существуют контактные и индукционные электронагревательные устройства. В устройствах электроконтактного нагрева заготовку зажимают между медными контактами, к которому подведен ток большой силы. В устройствах индукционного нагрева заготовку помещают в индуктор, по которому пропускают ток высокой частоты. Применение электричества обеспечивает высокую скорость нагрева, удобства регулирования температуры, минимальное окисление металла, автоматизацию процесса.