3.5. Монтаж датчиков на места измерений температуры.

Монтаж датчиков типа ДТПL011-0.5/5 производился на заранее подготовленные участки трубопроводов холодильной установки. Участок трубы освобождался от тепловой изоляции, зачищался наждачной бумагой до блеска, очищался от пыли и грязи. Датчики плотно крепились при помощи клейкой ленты. Трубопровод повторно теплоизолировался.

Датчики типа ДТС034-50М помещались непосредственно в среду, температуру которой необходимо было получить.

3.6. Подготовка Холодильной установки к пуску.

При подготовке к пуску холодильной установки необходимо:

1. выяснить причину последней её остановки (перерыв в работе, предусмотренный условиями производства или вследствие неисправностей). Если остановка была вызвана неисправностями холодильной установки, необходимо перед пуском убедиться в устранении этих неисправностей;

2. убедиться в отсутствии утечек в системе хладагента. До начала работы по выявлению утечек хладагента помещения должны быть тщательно провентилированы. При выявлении не плотностей в системе хладагента запрещается приближать лицо к местам возможных пропусков из-за опасности поражения струёй выходящего хладагента;

3. внешним осмотром проверить наличие и исправность всех приборов и устройств управления, контроля, защиты и сигнализации. Работа холодильной установки с отключёнными или неисправными приборами и устройствами автоматической защиты запрещается;

4. проверить наличие напряжения на распределительных электрощитах, щитах (пультах) управления и сигнализации холодильной установки;

5. произвести проверку ламп сигнализации;

6. проверить работу основной и аварийной вентиляции помещений.

При подготовке к работе системы хладагента необходимо:

1. проверить наличие хладагента в системе и уровень его в аппаратах и сосудах;

2. произвести необходимые переключения вентилей:

3. открыть запорные вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора до конденсатора (промсосуда), на жидкостном трубопроводе от конденсатора до испарителя (промсосуда), циркуляционного ресивера, льдогенератора, морозильного аппарата и на всасывающей линии испарителя (промсосуда, циркуляционного ресивера и т.д.) до компрессора;

4. проверить открытие запорных вентилей манометров, указателей уровня, поплавковых реле уровня и других приборов, а также вентилей на уравнительных линиях.

При подготовке к работе системы охлаждающей воды необходимо:

1. открыть соответствующие вентили (задвижки) на приёмном и отлив­ном трубопроводах, а также на включаемых в работу конденсаторах;

2. убедиться в отсутствии утечек охлаждающей воды.

При подготовке к работе системы рассола необходимо:

1. проверить наличие в системе рассола и отсутствие его утечек;

2. проверить концентрацию рассола;

3. открыть запорную арматуру на всём протяжении включаемого в рабо­ту участка системы;

4. включить в работу моторные и соленоидные вентили системы рассо­ла;

5. подготовить к пуску насос рассола (вентиль или задвижка на всасыва­нии насоса должен быть открыт, а на нагнетании - закрыт);

6. провернуть вал насоса и убедиться в свободном его вращении.