Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Финансовое планирование на предприятие

.docx
Скачиваний:
12
Добавлен:
03.05.2015
Размер:
173.47 Кб
Скачать

При оценки готовой продукции с использованием метода «директ-костинг» во внимание принимают только сумму прямых затрат (материалы и зарплата). При составлении плановой калькуляции себестоимости используются:

  1. Спецификация на сырье и материалы с указанием нормы расхода на одно изделие.

  2. Технологические карты с операционными нормами времени и расценками, т.е. стоимостью изготовления одного изделия.

  3. Система норм и нормативов действующих на предприятии.

  4. Бюджет общепроизводственных расходов (накладных).

Однако себестоимость готовой продукции определяется не только производственными затратами, но и величиной остатков незавершенного производства. На начало бюджетного периода на предприятии существует остаток не завершенного производства, в бух. учете по дебиту счета 20. Плановая себестоимость выпуска готовой продукции (кредитовый оборот по счету 20) равен плановым производственным затратам (дебетовый оборот по счету 20) скорректированному на величину изменения остатков незавершённого производства.

Г П = Н П на начал периода + ПС – Н П на конец периода

При планировании запасов Н З П на конец планового периода. Учитывают цикл производства который включает время:

  1. Непосредственного процесса обработки (технологический запас)

  2. Нахождение обрабатываемой продукции у рабочих средств (транспортный запас)

  3. Пребывание обрабатываемой продукции между отдельными операциями цехами (оборотный запас)

  4. Пребывание продукции в виде запаса на случай перебоя (страховой запас)

Норматив НЗП на конец планового периода рассчитывается Ннзп.кп. = Спроиз./30*Тдоп*Кнз

К нз – коэффициент нарастания затрат.

К н з = Зн.пр. + 0,53/Зн.пр.+З посл.

З н п –затраты производимые в начале процесса

З посл. – последующие затраты до окончания производства

Плановая производственная себестоимость для расчета незавершенного производства может быть определена одним из способов:

  1. По стоимости сырья и материалов израсходованных на незаконченные изделия

  2. По прямым статьям затрат

  3. По полной себестоимости

В примере применяется метод калькулированы полной себестоимости к концу планового периода на складе остается готовая продукция изготовленная в данном периоде. Остатки НЗП отсутствуют.

Расчет себестоимости единицы готовой продукции.

наименование период

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

итого

стоимость единицы затрат в руб.

материалы на вагоны

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

материалы на спец технику

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

рабочее время ед. раб времени

вагоны

90

90

90

90

90

90

90

90

90

90

90

90

спец техника

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

ОПР ставка

0,176

0,164

0,164

0,164

0,163

0,158

0,153

0,149

0,149

0,149

0,151

0,162

материалы 10т

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

3600

рабочее время 40час

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

43,2

ОПР ставка*40

7,04

6,56

6,56

6,56

6,52

6,32

6,12

5,96

5,96

5,96

6,04

6,48

76,08

2 итого затраты вагоны

310,64

310,16

310,16

310,16

310,12

309,92

309,72

309,56

309,56

309,56

309,64

310,08

3719,3

материалы 20т

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

12000

рабочее время 150час.

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

180

ОПР ставка *150

26,4

24,6

24,6

24,6

24,45

23,7

22,95

22,35

22,35

22,35

22,65

24,3

285

3 итого затраты на спец техника

1041,4

1039,6

1039,6

1039,6

1039,5

1038,7

1038

1037,4

1037,4

1037,4

1037,7

1039,3

12465

16.02.15.

Бюджет производственных запасов (готовой продукции и материалов на конец планируемого периода)

Текущий складской запас устанавливает время нахождения производственных запасов на складе предприятия между 2 очередными поставками. При определении величины запаса материалов учитывается время:

  1. Нахождение материалов в пути под оплатой счета до прибытия (транспортный запас)

  2. Приемки разгрузки складирование (подготовительный запас)

  3. Пребывание в виде складского запаса и страхового (гарантийного запаса)

  4. Подготовки к производству (технологический запас)

Величина запаса зависит от частоты и равномерности поставок и периодичности запуска материалов в производство.

Таблица Бюджет производственных запасов

Запасы материалов на конец периода составляют 40% отпотребности материалов следующего месяца

наименование, период

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

итог

запасы готовой продукции в шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1вагоны

16

16

16

16

17

17

18

18

18

18

16

14

 

2 спец техника

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

 

стоимость ед. т.р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 вагоны

310,64

310,16

310,16

310,16

310,12

309,92

309,72

309,56

309,56

309,56

309,64

310,08

3719,28

2 спец техника

1041,40

1039,60

1039,6

1039,6

1039,5

1038,7

1038

1037,4

1037,4

1037,4

1037,7

1039,3

12465,60

запасы готовой продукции в т.р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 вагоны

4970

4963

4963

4963

5272

5269

5575

5572

5572

5572

4954

4341

 

2 спец техника

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

 

запас материалов т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 вагоны

320

320

320

324

340

344

360

360

360

352

312

312

 

2 спец техника

16

16

16

16

16

16

24

24

24

24

24

24

 

стоимость т. т.р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 вагоны

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

 

2 спец техника

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

 

запас материалов т.р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 вагоны

9600

9600

9600

9720

10200

10320

10800

10800

10800

10560

9360

9360

120720

2 спец техника

800

800

800

800

800

800

1200

1200

1200

1200

1200

1200

12000

итого

10400

10400

10400

10520

11000

11120

12000

12000

12000

11760

10560

10560

132720

Установление оптимального уровня остатков запасов на конец периода является сложной управленческой задачей, т.к. увеличение производственных запасов (материалов, незавершенного производства, готовой продукции) оказывает двоякое влияние на финансовое состояние организации.

Положительное влияние:

  1. Можно быстро выполнить заказ покупателя, т.к. есть достаточно запаса

  2. Создание больших запасов позволяет выполнять крупные заказы

  3. Закупки в большом количестве позволяют добиться существенных скидок, меньше влияет инфляция

Отрицательное влияние:

  1. Формирование крупных заказов требует значительных денег

  2. Возникают дополнительные издержки по хранению, перевозке и страхованию запасов

  3. Возникают убытки связанные с устареванием и порчей

  4. Возможно остановка производства из-за недостаточности запасов

Поэтому необходимо найти оптимальное решение между издержками содержания запасов и издержками работы без запасов. Существует ряд прикладных моделей расчета оптимального уровня остатков к которым относится:

  1. Модель EOQ – для запаса материалов

  2. Модель УЗК – для запасов готовой продукции

Согласно модели расчета оптимальной величины заказа(1) для каждого вида материала рассчитывают нормативный остаток на складе который должен постоянно поддерживаться. Как только уровень запаса достигает минимума, формируется заказ на пополнение, т.е. достигается точка перезаказов. Для расчета точки перезаказа необходимо знать дневную потребность в данном материале и умножить её на время выполнения заказа выраженное в днях. Объема партии материала заказываемой каждый раз по достижении точки перезаказа может быть рассчитан по формуле в тетради.

Оптимальная величина страхового запаса рассчитывается методами математической статистики и составляет не более 50% текущего запаса. Применение этой модели возможно лишь при условии разделение операционных затрат отдела снабжения на переменные, те. Зависящие от количества заказов и постоянные, которые в эти расчеты не включаются.

Для расчета запаса готовой продукции используют модель (2) в тетради

21.02.15.

Бюджет себестоимость реализованной продукции.

Себестоимость реализованной продукции определяется по следующей формуле: себестоимость реализованной продукции = запас готовой продукции на начало периода + себестоимость произведенной за период продукции – запас готовой продукции на конец периода.

В свою очередь себестоимость произведенной продукции за планируемый период рассчитывается

Себестоимость произведенной за период продукции равняется = прямые затраты на материалы + прямые затраты на оплату труда + обще производственные расходы.

Таблица Бюджет себестоимости реализованной продукции

наименование период

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

итог

запасы готовой продукции на начало периода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1вагоны

4970

4963

4963

4963

5272

5269

5575

5572

5572

5572

4954

4341

 

1.2 спец техника

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1039

 

итого

4970

4963

4963

4963

5272

5269

5575

5572

5572

5572

4954

5380

 

прямые затраты на материалы

23,600

26000

26000

26000

26300

27500

28800

30000

30000

30000

29400

26400

330000

прямые затраты на оплату труда

289,200

318000

318000

318000

321600

336000

354600

369000

369000

369000

361800

325800

4050000

общепроизводственные расходы

559,000

575000

575000

575000

577000

585000

594500

602500

602500

602500

598500

578500

7025000

себестоимость произведённой продукции

871,800

919000

919000

919000

924900

948500

977900

1001500

1001500

1001500

989700

930700

11405000

запасы готовой продукции на конец месяца

4970

4963

4963

4963

5272

5269

5575

5572

5572

5572

4954

5380

 

себестоимость реализованной продукции

871,800

919,000

919,000

919,000

924,900

948,500

977,900

1001,500

1001,500

1001,500

989,700

930,700

11405000