3. Стружколомы

При определенных условиях обработки (вязкий обрабатываемый материал, режимы резания и т.п.) образуется сливная (длинная непрерывная стружка).

Это затрудняет процесс резания, опасно для станочника, создает проблемы со стружкоотводом и ее хранением. Для получения короткой стружки (обычно длиной в несколько сантиметров – рис.) используют стружколомание.

Стружколомание и стружкозавивание необходимо при скоростном точении, при обработке труднообрабатываемых материалов и особенно на станках с ЧПУ и автоматических линиях.

Виды стружколомания

• В процессе резания благодаря правильно выбранным геометрии инструмента и параметрам режима резания

• От соприкосновения с задней поверхностью пластины или корпуса резца. Может привести к поломке режущей пластины

• При контакте с обрабатываемой деталью, что может привести к увеличению шероховатости

• Стружка ломается о специальный стружколом, прикрепленный на режущий инструмент или станок.

Виды стружколомов:

• Уступы и лунки на передней поверхности, получаемые в процессе изготовления пластинки или инструмента.

• Не универсальны, так как их параметры зависят от конкретных условий обработки (обрабатываемого материала, подачи).

• Накладные стружколомы

• нерегулируемые, из твердого сплава и припаянные к передней поверхности пластины (г),

• регулируемые - более эффективны при различных режимах обработки (д, е).

5. Твердосплавные резцы

   1. Форма сменных пластин

• Правильный трехгранник, наиболее универсальная пластинка, может использоваться в резцах, работающих с врезанием и с продольной подачей в прямом иобратном направлении, а с точки зрения удельного расхода твердого сплава на одну режущую кромку наиболее экономичны.

Недостатком этой формы является малая прочность вершины

• Пластинки неправильной трехгранной формы имеют усиленную вершину, но уменьшенную длину режущей кромки, а также увеличенный удельный расход твердого сплава по сравнению с предыдущей.

• Пластинки квадратной формы достаточно универсальны при среднем удельном расходе сплава на одну режущую кромку, производительны и эффективны. Наиболее распространенная форма для резцов из минералокерамики

• Пластины пятигранной и шестигранной формы не эффективны при работе врезанием, используются для черновых и проходных резцов, удельный расход твердого сплава на режущую кромку достаточно велик, но в проходных резцах он компенсируется повышенной стойкостью резцов, что объясняется высокой прочность пластины. В зарубежной практике пятигранные пластины практически не применяются, а шестигранные имеют ограниченное применение.

• Пластинки ромбической и параллелограммной формы используются при контурной обработке и в этом случае оказываются достаточно эффективными, хотя с точки зрения рационального использования длины режущей кромки и удельного расхода твердого сплава они уступают пластинкам других форм.