Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ»

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

Режущий инструмент

Курс лекций для студентов специальности 151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы

Лектор Галактионова О.П.

Екатеринбург

2005

1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

Режущий инструмент – та часть металлорежущих станков, которая непосредственно изменяет форму и размеры обрабатываемой детали, как правило, путем срезания стружки.

1. Требования к инструменту

1. Работоспособность– способность осуществлять обработку резанием. Обеспечивается:

• материалом режущей части и его свойствами,

• геометрическими параметрами инструмента.

2. Получение требуемой формы и размеров обеспечивается:

• конструкцией инструментов,

• размерами профиля режущих кромок,

• способом крепления и базирования,

• возможностью регулирования исполнительных размеров.

3. Получение требуемого качества (точность и шероховатость) зависит:

• от схемы резания,

• геометрии инструмента,

• качества рабочих поверхностей режущего лезвия,

• режима обработки,

• наличия СОС (смазывающее-охлаждающей среды).

4. Экономическая эффективность предполагает минимум приведенных затрат на операции использования инструмента. Этот обобщенный критерий раскладывается на составляющие:

• Высокая производительность характеризуется объемом металла, срезаемого в единицу времени. Высокую производительность обеспечивают следующие свойства инструмента:

• возможность работы на высоких режимах и с большой суммарной длиной режущих кромок;

• возможность быстрой замены после затупления или другим инструментом;

• возможность быстрой размерной настройки вне станка.

• высокая стойкость, которая зависит от материала режущей части, конструкции, геометрии и т.д.

• Высокая экономичность инструмента достигается

• уменьшением первоначальной стоимости инструмента (повышение технологичности, малый расход дорогостоящих материалов);

• увеличением срока службы (повышение надежности, стойкости и числа переточек);

• экономичность восстановления режущих свойств;

• возможность переработки отработанного инструмента;

• простота и полнота утилизации отходов инструментального материала.

• Малая энергоемкость резания – минимальный расход электроэнергии на единицу объема срезаемого материала в единицу времени (малая мощность резания). Достигается уменьшением ширины срезаемого слоя с одновременным увеличением его толщины при прочих равных условиях. Оптимизация геометрических параметров.

5. Удобство в обращении (установка на станке, хранение, транспортировка)

6. Соответствие требованиям техники безопасности

7. Дополнительные требования к инструменту в условиях

автоматизированного производства

• Надежность в эксплуатации.

• Универсальность.

• Гибкость.

• Возможность быстрой замены.

• Точность и надежность базирования при установке на станке.

• Возможность и быстрота размерной настройки.

• Ограниченность номенклатуры компонентов.

• Получение стружки удобной для отвода из зоны резания.