I.Мета роботи

I.I. Вивчення конструкції редуктора.

I.2. Визначення основних параметрів зубчастих коліс, підшипників і редуктора взагалому.

2. Короткі теоретичні відомості

Редуктори – це механізми, призначені для зниження кутових швидкостей і підвищення крутних моментів, виконані в вигляді окремих агрегатів. В залежності від числа пар зубчастих коліс вони бувають одно-, дво-, трьохступінчасті. В даній роботі розглядаються не співвісний 2-о ступінчастий циліндричний редуктор.

Нижче наведені співвідношення між основними параметрами не регулюємої зубчастої передачі.

Коловий модуль

Де міжосьова відстань визначають заміром; числа – зубів шестерні , і колеса розраховують.

Розраховані значення модуля визначають як ближче найменше по таблиці 1.

Кут нахилу зуба косозубого колеса β

Діаметр ділильного кола

Діаметр кола вершини зубів

Діаметр колових западин

Коефіцієнти ширини колеса і

і

Де ширина обода колеса.

1.Колеса зубчасті. Модулі.

1ряд	1,5		2,0		2,5		3		4		5		6		8
2ряд		175		2,25		2,75		3,5		4,5		5,6		7

Виписка із стандарту СТ СЭВ 310-76.

Коловий і нормальний кроки

і

Передаточне число

Передаточне число редуктора

Довговічність підшипника в годинах

Де

- динамічна вантажопідйомність, ;

ω – кутова швидкість, рад/с;

m – 3,0 для підшипників;

Q – приведене радіальне навантаження, H.

Значення Q і ω приймають по завданню викладача;

C – із таблиці довідників.

Мащення поверхонь деталей які труться відбувається за рахунок їх занурення або розбризкування мастильного матеріалу. Обєм мастила визначається із розрахунка 0,4…0,6 л на I кВт потужності при умові що занурення в масло тихохідного колеса відбувається на глибину від I до 6 модулів, але не менше 10 мм. Відстань між діаметром вершин тихохідного колеса і дном редуктора не повинна бути меншою за 20 мм щоб з дна не піднімалися осівши рештки і не попадали на робочі поверхні редуктора.

Матеріалоємність являє собою відношення ваги редуктора в кг до величини крутного момента на вихідному кінці тихохідного вала .

3. Обладнання, вимірювальний інструмент

Обєктом вивчення являється 2-о ступінчастий редуктор типу Р2У – 155-31,5 – 11У2 (ГОСТ 20758 – 75), де - редуктор, 2- двоступінчастий, У – універсальний, 155 – міжосьова відстань, 11 – виконання, У – помірний клімат, 2 – розміщення. Колеса обох ступенів косо зубі.

Для зняття розмірів користуються штангенциркулем 0…150 мм з ціною поділки 0,1 мм і 0…300 мм з ціною поділки 0,05 мм; для розбирання редуктора використовують ріжкові гайочні ключі і підставку для розібраних вузлів редуктора.

4. Послідовність виконання роботи

4.1. Проводимо зовнішній огляд редуктора для вияснення наступних питань: як закріплюється редуктор на основі (до рами, фундаменту); скільки вихідних кінці валів та їх тип; скільки ступенів передач в редукторі; як здійснюють заправку і контроль рівня мастила; за що кріпить редуктор при транспортуванні; в яких місцях і для чого зроблені ребра жорсткості; тип штифтів та їх призначення.

4.2. Визначаємо масу редуктора (без оливи).

4.3. Встановлюємо редуктор на стіл і розбираємо його, для чого відкручуємо гайки болтів і знімаємо кришку.

4.4. Вимірюємо міжосьову відстань 1-ї та 2-ї ступеней передач.

4.5. Визначаємо тип колес: прямо- чи косо зубі.

4.6. Виймаємо вали разом з колесами та підшипниками і встановлюємо їх на підставку.

4.7. Рахуємо кількість зубів на колесах, заміряємо ширину кожного з них, визначаємо нахил зубів: лівий чи правий.

4.8. Визначаємо тип підшипників, заміряємо їх розміри: внутрішній та зовнішній діаметри, ширину.

4.9. Розраховуємо площу дна редуктора, необхідну для визначення об’єма мастила; заміряємо діаметр фундаментного болта.

4.10. Встановлюємо вали в редуктор.

4.11. Співставляємо кінематичну схему редуктора з позначенням арабськими цифрами номери зубчастих коліс і римськими цифрами номери валів, починаючи з вхідного вала.

Результати всіх вимірювань записуємо до таблиці протокола лабораторної роботи. Проводимо розрахунки параметрів зубчастих коліс, підшипників і редуктора в загалому.

Після закінчення розрахунків виконуємо ескіз підшипникового вузла за вказівкою викладача; проводимо опис конструкції редуктора; даємо рекомендації по вдосконаленню редуктора та його вузлів.

Закінчивши вказані роботи, здаємо лабораторну роботу викладачу. Здавши роботу збираємо редуктор і передаємо його та інструмент учбовому майстру.