
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Физико-химические показатели этилового ректификованного спирта
- •1.2 Побочные продукты при получении спирта
- •1.2.1Сивушное масло
- •1.2.2 Эфироальдегидная фракция
- •1.2.3 Метиловый спирт
- •1.2.4 Барда
- •1.2.5 Двуокись углерода
- •1.3 Характеристика сырья
- •1.3.1 Зерно
- •1.3.2 Ферментные препараты
- •1.3.2.1 Ферментные препараты фирмы «Русфермент»
- •1.3.2.2 Характеристика ферментных препаратов фирмы Новозаймс а/с.
- •1.3.2.3 Ферментные препараты для интенсификации брожения и дополнительного гидролиза.
- •1.3.2.4 Сухие ферментные препараты Амилосубтилин гЗх, Глюкаваморин гЗх
- •1.3.3 Характеристика воды
- •1.4 Характеристика вспомогательных материалов
- •1.4.7 Фриконт по ту у24.2-313392.53.001-2003
- •1.4.8 Питательные вещества
- •1.4.9 Нормы расхода вспомогательных материалов
- •1.5 Описание технологической схемы процесса
- •1.6 Описание отдельных стадий технологического процесса производства спирта
- •1.6.1 Приемка, хранение, подача сырья в производство
- •1.6.2 Механическая и водно-тепловая обработка сырья
- •1.6.3 Подготовка осахаривающих материалов
- •1.6.4 Получение осахаренного сусла
- •1.6.5 Приготовление дрожжей
- •1.6.5.1 Приготовление дрожжей из чистой культуры
- •1.6.5.2 Приготовление сусла для дрожжей
- •1.6.5.3 Приготовление засевных дрожжей
- •1.6.5.4 Приготовление производственных дрожжей
- •1.6.6 Сбраживание осахаренного сусла
- •1.6.6.1 Перемешивание сбраживаемой массы углекислым газом
- •1.6.6.2 Сбраживание сусла, полученного из зерна третьей и четвертой степени дефектности
- •1.6.6.3 Сбраживание сусла, приготовленного из зерна, перезимовавшего в поле
- •1.6.6.4 Качественные показатели зрелой бражки
- •2 Постановка задачи и обоснование темы дипломного проекта
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Материальный и тепловой баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащего сырья
- •3.1.1 Исходные данные:
- •3.1.1 Крахмал
- •3.1.7 Осахаривание сусла
- •3.1.8 Определение концентрации сусла в осахаривателе
- •3.1.9 Охлаждение сусла до температуры складки
- •3.1.10 Сбраживание сусла
- •3.2 Материальный и тепловой баланс брагоректификации
- •4 Организационно-экономический раздел
- •4.1 Экономическое и маркетинговое обоснование проекта
- •4.2 Расчёт капитальных вложений в основные фонды проектируемого объекта. Выбор источников капиталовложений
- •4.3 Расчёт потребности работающих, определение фонда заработной платы
- •4. 4 Определение затрат на материалы и энергоресурсы
- •4.5 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •4.6 Расчет цеховых, общезаводских и прочих расходов
- •4.7 Себестоимость продукции
- •4.8 Расчет оптовой и отпускной цены
- •4.9 Расчет объема реализации годовой прибыли, срока окупаемости, эффективности капиталовложений
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта
- •5.1.1 Свойства применяемого сырья, промежуточных продуктов и получаемых веществ
- •5.1.2 Взрывопожароопасность производства
- •5.2 Характеристика возможных опасностей
- •5.3 Безопасность технологического процесса и оборудования
- •5.4 Электробезопасность
- •5.5 Производственная санитария
- •5.6 Пожарная профилактика
- •Заключение
1.6.6.2 Сбраживание сусла, полученного из зерна третьей и четвертой степени дефектности
Сбраживание сусла из такого остродефектного зерна производят, как правило, в смеси с суслом, полученном из зерна нормального качества или зерна первой и второй степени дефектности. Самостоятельно сбраживать такое сырье разрешается лишь в случае полного отсутствия лучшего сырья.
При переработке смеси бродильные чаны сначала заполняют дрожжами и суслом нормального качества, а затем приливают сусло из остродефектного сырья.
1.6.6.3 Сбраживание сусла, приготовленного из зерна, перезимовавшего в поле
При переработке зерна первой и второй степени дефектности сбраживание проводят в смеси с нормальным сырьем в количестве до 30 процентов. При этом приготовление дрожжей и брожение не отличаются от обычных, принятых для нормального сырья.
Барду, полученную после переработки на спирт перезимовавшего в поле зерна, разрешается скармливать скоту по заключению органов ветеринарной службы. Ректификованный спирт и двуокись углерода можно использовать для пищевых целей.
1.6.6.4 Качественные показатели зрелой бражки
Нормативными показателями зрелой бражки являются нарастание кислотности, количество несброженных углеводов и содержание спирта.
Нарастание кислотности в зрелой бражке при нормальных условиях производства не должно превышать от 0,15 до 0,20°Д; содержание несброженных углеводов в зависимости от ассортимента сырья изменяется от 0,35 до 0,65; содержание спирта должно быть на уровне от 7,5 до 9,0 процента объемных.
Процесс сбраживания при переработке крахмалистого сырья контролируют по величине видимого отброда бражки. Отброды зрелой бражки зависят от вида перерабатываемого сырья и изменяются в пределах от 0,2 до +1,3.
2 Постановка задачи и обоснование темы дипломного проекта
В настоящее время некоторые предприятия, производящие пищевой этиловый спирт, получают его на пятиколонном брагоректификационном аппарате. Некоторые заводы, производящие пищевой этиловый спирт, для улучшения его качества перешли на шестиколонные брагоректификационные аппараты.
Для увеличения объема выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности мы предлагаем к установке шестиколонный брагоректификационный аппарат косвенного действия.
3 Технологическая часть
3.1 Материальный и тепловой баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащего сырья
3.1.1 Исходные данные:
а) производительность по спирту - 3000 дал/сут.;
б) сырье, используемое для производства спирта, (в качестве примера) - рожь, крахмалистостью - 56 % и влажностью - 14,5 процента;
в) степень измельчения ржи: проход через сито с диаметром отверстий 1мм, не менее 80 процентов;
г) осахаривающий материал: смесь ферментных препаратов микробного происхождения глубинного культивирования альфа-амилазы и глюкоамилазы. Нормы расхода ферментных препаратов: 1,5 единицы активности; глюкоамилаза - 6,2 единицы активности на 1 г крахмала сырья;
д) выход спирта из 1 т условного крахмала ржи - 65,5 дал. Расчет приводится на 100 дал спирта.