
- •Первые вопросы
- •1.Предприятие как система. Типология производства, особенности управления.
- •Структура современного предприятия.
- •2.Производственный процесс, схема материальных потоков и использования ресурсов, их отражение.
- •3. Арм как современный праксеотехнический стандарт.
- •4.Структура и функции арм.
- •5.Информационно-командные среды арм и их реализация.
- •6.Арк как организационно-технологическое звено современного предприятия. Структура современного предприятия.
- •7.Кипс (cim), асу и mis, сравнение понятий и подходов к созданию.
- •8.Понятие компьютерно-коммуникационной инфраструктуры на предприятии. Структура современного предприятия.
- •9.Схема циркуляции информации в управлении производством (сх.1): базовые системотехнические выводы.
- •10.Нормативная и регистрационная модели в программировании и учете производства, нормативный учет и учет отклонений.
- •11.Многоуровневое управление и взаимодействие моделей в асу.
- •12.Калькуляция затрат и расчеты эффективности, график рентабельности. Модель посреднической фирмы.
- •13.Калькуляции затрат в экономическом анализе производства. Схема разузлования.
- •1 Способ (простейшая формулировка).
- •1.Метод меток.
- •2. Метод эстафеты.
- •3. Метод имитации многопроцессорного калькулятора.
- •14.Прогнозирование доходов и затрат в коммерческих структурах. Схемы логистик Формулы финансовой математики. Бюджетинг.
- •2. Экономическое программирование.
- •Привлечение капитала и технологии прогнозирования.
- •15.Обоснование и выбор вариантов капиталовложений в модели динамического программирования.
- •1. Схема динамического программирования.
- •16.Информатика и логистики подготовки производства, понятие сапр.
- •Автоматизация проектирования с помощью макетирования .
- •17.Конфигурационное управление: компьютерные технологии управления подготовкой производства. Система этап.
- •18.Компьютерная поддержка решений в целочисленных моделях производства в табличном процессоре (задача о ранце).
- •19.Нормативные калькуляции и их реализация в табличном процессоре.
- •20.Задачи регулирования запасов в управлении производством.
- •Вторые вопросы
- •21.Модель заготовительного производства: оптимальные режимы и технологии регулирования.
- •22.Система "канбан" и Система «Львов»: основные положения.
- •23.Профилизация предприятия, модели объемного планирования
- •24.Модели и схемы объемно-календарного планирования.
- •25.Единичное производство: логистики сетевого планирования и управления.
- •26.Схема комплектации в планировании единичного производства.
- •27.Технологии диспетчирования в регулярном производстве.
- •28.Диспетчирование в схеме комплектации.
- •29.Распределительные задачи в технологиях диспетчирования.
- •30.Технологии компьютерной поддержки решений (на примере задачи о ранце)
- •31.Арм и арк диспетчера, дисциплины диспетчирования и их обоснование.
- •32.Задача синхронизации поточной линии и каскада поточных линий (понятие).
- •33.Модель синхронизации заготовительного участка.
- •34.Календарное планирование производственного участка.
- •35.Понятие о задачах теории расписаний; задача одного станка
- •36.Задача двух станков и ее решение
- •37.Задача трех станков и методы ее решения
- •38.Схема ветвей и границ на примере задачи трех станков
- •39.Приоритетные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
- •40.Приоритетно-рандомизированные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
24.Модели и схемы объемно-календарного планирования.
Дана конструкторская спецификация: kij– входимостьj-й детали в i-ю
аik– потребность вk-ом ресурсе на i-ю деталь.
Надо узнать, сколько нам выпускать продукции – xi.
Ограничение по ресурсам:
Если рi– норма прибыли, то требуется: рi*xi → max.
Получаем задачу линейного программирования.
В1 В С1 С
…
…
…
цех2
цех1 D1, Dнезавершенное производство
А, А1 Т
Производственный цикл – время от начала до конца запуска изделия.
Чем больше производственный цикл, тем больше будет искажаться продукция, тем меньше совпадение четырехугольников ABCD иA1B1C1D1.
Следует уменьшать производственный цикл, чтобы было меньшее искажение картинки; чем ближе к массовому производству, тем больше подходит эта модель для решения задачи.
Эта же модель – для определения программы предприятия на определенный период.
Здесь
добавляется ограничение на кол-во:
.
При распределении программы предприятия по периодам, можно использовать эту же линейную модель для каждого периода.
Это пример задачи объемно-календарного планирования.
Вернемся к конструкторской спецификации:
i |
j |
kij |
Предположим, что производственный цикл по i-й и j-й деталям достаточно большой, и если мы хотим произвести продукцию в периодk, тоj должна быть сделана уже в k-ый период.
хik – кол-во i-й детали, произведенной вk-ый период,
Xik – кол-во i-ых деталей, произведенных заk-ый период.
Это линейное ограничение добавляется
для каждой строки конструкторской
спецификации.
Допущения в этом случае:
заготовка и изделие заготовляются в разные периоды,
переход от локальной величины xik к интегральной – Xik.
добавляется
в строки конструкторской спецификации.
В линейную модель добавляется ограничение на ресурс – потребность в данном периоде на ресурс на превышает того, что мы имеем:
где Δlk - l-ый ресурс в k-ый период.
25.Единичное производство: логистики сетевого планирования и управления.
Задача сетевого планирования.
Задано количество работ, они представляются в виде сетевого графа, между ними существует отношение предшествования (стрелки).
Граф с заданными параметрами вершин и стрелок, называется сетью.
Дано: продолжительность выполнения работ; номер работы.
4 3
2
3/7 16/19 19/21
3 6 4
0/3 10/16 10/14
0 5 5
0/0 0/5 5/10
0-ой момент вр. 21-й момент вр.
(на графе: время_начала_работы/время_конца_работы)
Метод меток
-метод визуального решения.
начинаем с 9-ой работы → 8-ая начинается в 0, заканчивается в 3 (0/3) и т.д. Решение заканчивается, когда все вершины помечены. Общая продолжительность работ = 21.
Поиск критического пути: 4→7 работа задерживает на максимальное время. Критический путь – самый длинный (если задерживать еще и эти работы, то путь станет еще длиннее). Критический путь определяет: 1- общую продолжительность работ; 2- увеличение продолжительности какой-либо работы увеличивает общую продолжительность работ.
Сокращение сетевого графика – ресурсы с одних работ перебрасывать на другие работы. Может быть добавление ресурсов извне.
Метод эстафеты.
Идея: предыдущий передает последующему свое конечное время, если оно меньше зафиксированного начального, то начальное остается, иначе заменяем зафиксированное на новое (т.е. фиксируем максимальное значение).
I |
ti |
1 |
6 |
2 |
5 |
3 |
4 |
4 |
3 |
5 |
4 |
6 |
5 |
7 |
2 |
8 |
3 |
9 |
0 |
Граф очередности:
I |
J |
1 |
4 |
2 |
1 |
|
6 |
3 |
4 |
|
7 |
4 |
7 |
5 |
1 |
6 |
1 |
|
3 |
8 |
5 |
9 |
2 |
|
8 |
i-я работа предшествует j-ой.
Реализация:
организовать цикл последовательного просмотра графа очередности, он (цикл) заканчивается, в таблице
не будет ни одного изменения,
как только курсор на первой строке, значению в клетке 1 присваивается значение /i, рядом - /j, затем в таблице
опускаемся наiстрок, затем найденной ячейке присваивается значениеtiк, а в 1-ой колонке спускаемся наj, клетке присваиваем значениеtjн, в таблице
беруtj. Делаем проверку: еслиtjн>tiк, ничего не делаем, иначеtiк=tjн+tj. На следующей итерации эти имена присваиваются другим клеткам. После того, как мы отнимем от клетки ее имя, то ей восстановтися ее позиционное имя, которое было раньше.
Метод многопроцессорной имуляции.
Записать в
кажлую клетку, где
:
Получим множество процессоров, выражающих простейшую операцию.