- •Первые вопросы
- •1.Предприятие как система. Типология производства, особенности управления.
- •Структура современного предприятия.
- •2.Производственный процесс, схема материальных потоков и использования ресурсов, их отражение.
- •3. Арм как современный праксеотехнический стандарт.
- •4.Структура и функции арм.
- •5.Информационно-командные среды арм и их реализация.
- •6.Арк как организационно-технологическое звено современного предприятия. Структура современного предприятия.
- •7.Кипс (cim), асу и mis, сравнение понятий и подходов к созданию.
- •8.Понятие компьютерно-коммуникационной инфраструктуры на предприятии. Структура современного предприятия.
- •9.Схема циркуляции информации в управлении производством (сх.1): базовые системотехнические выводы.
- •10.Нормативная и регистрационная модели в программировании и учете производства, нормативный учет и учет отклонений.
- •11.Многоуровневое управление и взаимодействие моделей в асу.
- •12.Калькуляция затрат и расчеты эффективности, график рентабельности. Модель посреднической фирмы.
- •13.Калькуляции затрат в экономическом анализе производства. Схема разузлования.
- •1 Способ (простейшая формулировка).
- •1.Метод меток.
- •2. Метод эстафеты.
- •3. Метод имитации многопроцессорного калькулятора.
- •14.Прогнозирование доходов и затрат в коммерческих структурах. Схемы логистик Формулы финансовой математики. Бюджетинг.
- •2. Экономическое программирование.
- •Привлечение капитала и технологии прогнозирования.
- •15.Обоснование и выбор вариантов капиталовложений в модели динамического программирования.
- •1. Схема динамического программирования.
- •16.Информатика и логистики подготовки производства, понятие сапр.
- •Автоматизация проектирования с помощью макетирования .
- •17.Конфигурационное управление: компьютерные технологии управления подготовкой производства. Система этап.
- •18.Компьютерная поддержка решений в целочисленных моделях производства в табличном процессоре (задача о ранце).
- •19.Нормативные калькуляции и их реализация в табличном процессоре.
- •20.Задачи регулирования запасов в управлении производством.
- •Вторые вопросы
- •21.Модель заготовительного производства: оптимальные режимы и технологии регулирования.
- •22.Система "канбан" и Система «Львов»: основные положения.
- •23.Профилизация предприятия, модели объемного планирования
- •24.Модели и схемы объемно-календарного планирования.
- •25.Единичное производство: логистики сетевого планирования и управления.
- •26.Схема комплектации в планировании единичного производства.
- •27.Технологии диспетчирования в регулярном производстве.
- •28.Диспетчирование в схеме комплектации.
- •29.Распределительные задачи в технологиях диспетчирования.
- •30.Технологии компьютерной поддержки решений (на примере задачи о ранце)
- •31.Арм и арк диспетчера, дисциплины диспетчирования и их обоснование.
- •32.Задача синхронизации поточной линии и каскада поточных линий (понятие).
- •33.Модель синхронизации заготовительного участка.
- •34.Календарное планирование производственного участка.
- •35.Понятие о задачах теории расписаний; задача одного станка
- •36.Задача двух станков и ее решение
- •37.Задача трех станков и методы ее решения
- •38.Схема ветвей и границ на примере задачи трех станков
- •39.Приоритетные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
- •40.Приоритетно-рандомизированные схемы ветвления в задачах составления расписаний.
16.Информатика и логистики подготовки производства, понятие сапр.
Подготовка производства включает:
Конструкторское проектирование самих изделий,
Технологическое проектирование,
Организационное проектирование,
Техническое оснащение производства,
Развитие производства.
Проект представляет собой систему взаимосвязанных работ, преследующих определенные цели, требующих специальные формы представления.
Сетевой график – стандарт проектной деятельности.
Они бывают: «вершины – работы», «дуги – работы»(в этом случае вершины – события). В форме «работы – дуги» родилось первоначальное проектирование. Каждое событие характеризуется определенными показателями. Например, наиболее раннее/позднее время начала, резервы времени и др.
График Гантта.
Задано несколько единиц оборудования – каждому соответствует ось времени. На оси: отрезки – работы, которые выполнялись на данном оборудовании. Отрезок пропорционален продолжительности работы.
Автоматизация проектирования с помощью макетирования .
Между опцией меню и диалогом есть работающая программа, которая преобразовывает исходные данные в соответствии с выбранной опцией. Такая программа существует только после разработки всей системы.
...... .... ......... ......... .......... ..........

Схема разработки проекта схожа со схемой обратной трассировки:
определить выходные результаты,
определить входные данные,
разработать процессы преобразования входных данных в выходные.
В готовой системе выбор всех опций меню должен оканчиваться выдачей выходных форм, диалоговых форм или экраном “Находится в разработке”, “В данной версии не реализовано”.
Достоинства данного макета заключаются в практически завершенной системе меню, а также выдаче предварительных результатов. Такое меню с образцами выходных документов и есть макет будущей системы. Это действующая ИКС, но место действующих команд обработки данных занимают заготовки выходных форм документов. Такой макет составляет основу безбумажного действующего проекта.
Как правило, при разработкå новых технологий существует готовая ИКС, часть функций которой уже реализована. В этом случае макет служит формализованным техническим заданием и позволяет лучшеå понимаíèе процессà разработки.
Существуþт три стадии разработки систем: система считается рабочим проектом, когда написаны все программы; техническим проектом — на все программы готовы алгоритмы; а система меню с экранами “не реализовано” — это эскиз-проект. С помощью макетирования можно проектировать ИКС любого уровня сложности, а табличный процессор можно превратить в решающую среду с параллельными вычислениями.
САПР.
В последние годы в технологии производства произошли революционные перемены: на смену отдельным оазисам компьютеризации пришли интегрированные автоматизированные комплексы (компьютерно интегрированные производства, как их называют в США). Так прежние системы автоматизации проектных работ (САПР) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) как комбинации «компьютер и оборудование», сейчас - технически состыкованные - заменяются на комбинации«компьютер+оборудование»- системы CAD/CAM ( Computer Aided Design - система автоматизированного проектирования/ Computer Aided Manufacturing- система автоматизированного производства) .
CAD/CAM - системы, в которыхинтегрируются как функциикомпьютеризованного проектирования технологических процессов и их продуктов, так и функцияреализации этих процессов.
В системах CAD/CAM проектнаяинформация (образы продукции и технологий)технически предопределяет какрезультат труда (продукцию), так испособ производства (технологию). Эта информация непосредственно направляется в компьютеризованное оборудование, минуя промежуточные стадии формирования ориентированной на восприятие человеком проектнойдокументации.
Обратим внимание: с применением систем CAD/CAM оборудование кардинальноменяет также своюструктуру. Всясистема представляет собойраспределенную среду, состоящую издатчиковиисполнительныхустройств, работающих под управлением специализированных микрокомпьютеров -контроллеров, при этом исполнительные устройства включают, как правило,электроприводы, автономно обеспечиваемые подачей электроэнергии. Все это интегрируется распределенной компьютерной системой, аппаратно - сетью микропроцессоров и средств интерфейса с человеком, контролирующим или управляющим такой системой производства.
Меняется характер производства.
В части CADчеловеком создается, наблюдается, подправляется компьютерныйобраз (модель) проектируемого продукта. Оборудование же (в частиCAM) по этой модели - «по образу и подобию» - создает непосредственно продукт труда.Человек по-прежнему связанс системой, но ужечерез компьютер. Он наблюдает процесс производства и управляет им через формируемые в компьютереобразы, что вызывает необходимость создания адекватных интерфейсовмежду человеком и процессами, точнее: между человеком и образом продукта, образом продукта и исполнительскими устройствами.
Такие перемены приводят к разительным изменениям и во всей индустрии: новые структуры вытесняют прежние средства синхронизации работы отдельных устройств в оборудовании, нет нужды механически преобразовывать один вид движения в другой, один вид энергии в другой. В компьютеризованном оборудовании становятся ненужными до 80 % деталей и узлов прежнего оборудования, универсальные компьютерно-коммуникационные элементы интегрируют исполнительные устройства в качественно новые комплексы - именно их мы и называем компьютеризованным оборудованием.
