4. Точность механической обработки;

Под точностью обработки понимается сте­пень соответствия изготовленной детали заданным раз­мерам, форме и взаимному расположению ее поверхно­стей, их шероховатости, а также механическим и физическим свойствам. Точность обработки опреде­ляется суммарной результативной погрешностью, вы­званной совместными действиями всех факторов, возни­кающих в процессе получения детали.

Различные производственные факторы могут вызы­вать систематические (постоянные и переменные) и слу­чайные погрешности. Постоянной систематической по­грешностью является, например, погрешность всех отвер­стий, обработанных разверткой, имеющей отклонение размера от заданного.

К переменным систематическим погрешностям можно отнести, например, непрерывно изменяющиеся размеры длинного вала при обработке его резцом вследствие из­нашивания последнего.

Случайными называются такие погрешности, которые в объеме заданной задачи имеют различные значения, момент появления которых и точную величину определить заранее невозможно (при данном уровне развития науки).

В связи с действием различных производственных факторов невозможно получить при обработке детали с абсолютно точными размерами. Действительный размер детали, выявленный при непосредственном ее изме­рении после обработки, будет всегда отличаться от но­минального размера, указанного в чертеже.

Номинальным размером называется основ­ной расчетный размер, относительно которого опреде­ляются допустимые предельные размеры; он является началом отсчета отклонений.

Различают наибольший и наименьший предельные размеры. Различают также верхнее отклонение как алге­браическую разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Нижнее отклонение — алге­браическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Допуском называется разность между наиболь­шим и наименьшим предельными размерами или абсо­лютная величина алгебраической разности между верх­ним и нижним отклонениями, Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.

Принято все наружные (охватываемые) поверхности называть валом, а внутренние (охватывающие) - отвер­стием. Характер соединения деталей (отверстия и вала), определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов, называется посадкой. Когда размер вала мень­ше размера отверстия - посадка с зазором. При размере вала до сборки, превышающем размер отверстия, - по­садка с натягом. Существуют также переходные посадки, при которых можно получить как зазор, так и натяг, так как поля допусков отверстия и вала перекрываются ча­стично или полностью.

Для деталей любых соединений установлен принцип взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемость – это свойство незави­симо изготовленных деталей, агрегатов собираться без пригонки и выполнять свое служебное назначение, не на­рушая технических требований на изделие. Различают размерно-технологическую и функциональную взаимоза­меняемость.

Размерно-технологическая взаимозаменяемость — обеспечение монтажных требований (собираемость и взаимная замена одноименных деталей). Функциональная взаимозаменяемость - это обеспечение работоспособности изделия, сохранение его эксплуатационных показателей в течение заданного срока службы (например, пружины).

Монтажные требования удовлетворяются за счет точ­ности геометрических параметров — размеров, формы, взаимного расположения сопрягаемых поверхностей.

Функциональные требования обеспечиваются точностью геометрических и физико-химических параметров, влияю­щих на эксплуатационные показатели изделия.

Детали взаимозаменяемы, если совпадают номинальные значения их параметров и допустимые отклоне­ния этих параметров (допуски).

Взаимозаменяемость имеет большое технико-эконо­мическое значение, она позволяет организовать крупносе­рийное и массовое производства деталей, которые непо­средственно подаются на сборку. Кроме того, при экс­плуатации изделия в случае поломки или износа детали можно заменить ее на другую, взаимозаменяемую.