- •Список экзаменационных вопросов по предмету Система Технологий Организации Производства
- •Сравнительная характеристика прокатных методов получения заготовок;
- •Технико-экономические разработки технологических процессов;
- •Точность механической обработки;
- •Структура производственного цикла;
- •Аттестация продукции;
- •Припуск на механическую обработку;
- •Основы технологического нормирования;
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства;
- •Организационная форма сборки машин;
- •Назначение и сущность процессов изготовления литых заготовок;
- •Основные принципы организации производственного процесса в пространстве и во времени; 3 метода организации;
- •Методы контроля качества продукции (кп);
- •Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки изделий;
- •Рационализация и комплексное использования сырья;
- •Особенности агпс;
- •Шероховатость рабочих поверхностей;
- •Техническое оборудование гап;
- •Сравнительная характеристика различных методов литья;
- •Этапы комплексной автоматизации производства;
- •Планировка агпс;
- •Общие технологии сборки изделий;
- •Гибкая технологическая ячейка "комплекс-модуль";
- •Классификация технологических процессов;
- •Сырьё и материалы в современной технологии;
- •Обработка материалов резаньем; элементы режимов резанья;
- •Анализ производственного цикла простого и сложного процессов;
- •Проектирование технологических процессов механической обработки;
- •Основные показатели качества продукции;
- •Автоматические линии.
-
Сравнительная характеристика различных методов литья;
-
Литье в песчано-глинистые формы.
Литье в песчано-глинистые формы является наиболее распространенным способом изготовления крупных отливок сложной формы. Технологический процесс литья состоит из ряда операций:
-
изготовления модельной оснастки;
-
приготовления формовочных и стержневых смесей;
-
изготовление стержней и формовки по модели;
-
сушки стержней и полуформ;
-
сборки форм;
-
заливки заранее приготовленного металла в форму;
-
остывания отливки в форме;
-
выбивки отливки из формы;
-
обрубки литников, выпоров и прибылей;
-
удаления стержней;
-
очистки отливок.
Комплект модельной оснастки включает в себя модели, подмодельные плиты, стержневые ящики, опоки.
Модель – приспособление для получения в песчаной форме отпечатка, наружная конфигурация которого соответствует форме отливки. Модели изготавливают из дерева (единичное, мелкосерийное), металлических сплавов и пластмасс (массовое).
Модели могут быть цельными или разъемными. Во избежание порчи от соприкосновения с влажной формовочной смесью деревянные модели окрашивают красками и покрывают лаками.
Стержневые ящики — это приспособления, применяемые для изготовления стержней. Они могут быть деревянными или металлическими, цельными или разъемными (в зависимости от форм стержней).
Для изготовления литейной смеси также необходимы опоки – металлические рамы, которые служат для уплотнения в них формовочной смеси при изготовлении форм.
-
Литье в постоянные металлические формы.
Литье в постоянные металлические формы (кокили) — один из распространенных прогрессивных способов, которым можно получать отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Кокиля – литейные формы многократного использования (5000 раз при заливке чугуна, 100 раз при заливке стали). Их изготовляют из чугуна или стали, цельными или разъемными.
Процесс литья включает в себя следующие операции:
-
очистка кокиля;
-
нанесение огнеупорной обмазки;
-
сборка полуформ;
-
заливка расплавленного металла.
Преимуществами литья в кокили по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы являются:
-
получение отливок более точных размеров и форм;
-
мелкозернистая структура металла;
-
обеспечение высокой производительности труда;
-
более низкой стоимости отливок;
-
улучшение условий труда литейщиков и т. д.
Недостатки метода:
-
высокая стоимость кокилей;
-
низкая газопроницаемость и податливость металлической формы, приводящая к образованию газовых раковин и трещин в отливках.
-
Центробежное литье.
Центробежное литье – высокопроизводительный способ изготовления отливок тел вращения с центральным отверстием – труб, втулок и др. Сущность данного вида литья заключается в том, что расплавленный металл заливают во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил он отбрасывается к стенкам формы, затвердевает, получая плотную структуру без усадочных раковин. Неметаллические включения собираются на внутренней стороне отливки и удаляются при дальнейшей механической обработке.
Центробежным литьем получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов.
Центробежное литье обеспечивает высокую производительность труда, не требует изготовления стержней и затрат на формовочные смеси, обеспечивает высокое качество отливок, сокращает потери от брака, улучшает условия труда и т. д.
-
Литье под давлением.
Это один из производительных и точных методов литья для получения мелких и средних отливок из цветных металлов. Сущность его в том, что металл заливается в отливку под давлением поршня. Затем форма раскрывается и отливка извлекается.
-
Литье в оболочковые формы
Литье в оболочковые формы - один из точных методов, применяемый в массовом и крупносерийном производствах для изготовления фасонных отливок из стали, алюминиевых и медных сплавов. Для получения оболочек используют смесь кварцевого песка с термореактивной смолой, которая при 100-200°С расплавляется, а при дальнейшем нагреве до 200-250°С необратимо затвердевает.
Литье в оболочковые формы легко механизируется и автоматизируется. Оно обеспечивает высокую точность размеров отливок, малую шероховатость поверхностей, высококачественную структуру металла, снижение брака литья, высокую производительность труда, снижение затрат на последующую механическую обработку и т.д.
-
Литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям, являющееся одним из древнейших методов художественного и производственного литья, получило в последние годы большое распространение в промышленности. Это объясняется высокой точностью получаемых отливок. Однако сложность и высокая трудоемкость технологического процесса, высокая стоимость отливок заставляют применять этот способ лишь для изготовления отливок особо сложной формы из трудно обрабатываемых легированных сталей и твердых сплавов в массовом или крупносерийном производствах.
Сначала изготавливается модель – эталон, затем делают пресс – форму, ее покрывают огнеупорным составом много раз. Затем пресс – форма вытекает при высокой температуре из огнеупорной формы, а уж потом устанавливают в опоку с песком, обжигают и заливают металл. При этом способе характерен большой процесс брака.