29. Гибкая технологическая ячейка "комплекс-модуль";

30. Классификация технологических процессов;

1. По способу организации технического процесса:

   1. Периодичность;

   2. Непрерывность;

   3. Комбинированность;

2. По видам используемого сырья:

   1. Растительное;

   2. Животное;

   3. Минерально-рудное;

   4. Искусственного происхождения;

3. По кратности обработки:

   1. Однократной обработки;

   2. Многократной обработки;

4. По видам технологических операций:

   1. Заготовка;

   2. Обработка;

   3. Сборка.

31. Сырьё и материалы в современной технологии;

Сырье – вещества природного или синтетического происхождения, используемые в производстве промышленной продукции.

32. Обработка материалов резаньем; элементы режимов резанья;

Принцип работы большинства инструментов одина­ков. Режущим элементом инструмента, например резца, является клин, который под действием силы врезается в материал заготовки, пластически деформирует слой материала на ее поверхности, отделяет его, превращая в стружку.

Процесс резания осуществляется рабочими движения­ми. Главным рабочим движением называется то, при ко­тором образуется стружка, вспомогательным (движением подачи) – то, которое обеспечивает процесс резания на всей обрабатываемой поверхности.

Количественной характеристикой главного рабочего движения является скорость резания, а вспомогательно­го — подача. Эти две величины, а также глубина резания, равная толщине слоя материала, снимаемого с заготовки, входят в состав режимных парамет­ров, т. е. определяют производительность и себестоимость обработки.

При различных видах механообработки характер ра­бочих движений меняется. Например, при точении по­верхности резцом главное рабочее движение (вращатель­ное) совершает заготовка, а поступательное движение подачи — резец. При сверлении рабочие движения чаще выполняет сверло.

Правильное выполнение процессов механической обработки зависит от ряда факторов, в числе которых большое значение имеют припуски на обработку.

Припуском на обработку называется слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки для по­лучения требуемого размера. Различают общий припуск на всю обработку какой-либо поверхности и межоперационный припуск, удаляемый в процессе определенной операции механообработки.

В зависимости от вида операции механообработки, формы заготовки (плоская, круглая цилиндрическая, ко­ническая, фасонная), оборудования выбирают необхо­димый режущий инструмент.

В производстве применяют большое количество ви­дов режущего инструмента, отличающегося конфигура­цией, формой режущих элементов, размерами, материа­лом инструмента.

Режущий инструмент можно классифицировать сле­дующим образом:

1. Резцы, которые по виду обработки делятся на проходные, подрезные, отрезные, расточные, галтельные и фасонные. По характеру обработки резцы делятся на обдирочные (черновые), чистовые и для тонкого точения. Конструкции головки – на прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые; по технологическому назначению – на токарные, строгальные, долбежные и т.д.

2. Сверла, которые по конструкции делятся на пло­ские или перовые; цилиндрические, которые бывают сдиралъными или винтовыми, имеющими наибольшее применение, для глубокого сверления, кольцевые, с прямой канавкой, центровочные.

3. 3енкеры, которые бывают цилиндрические (цельные и насадные), конические и торцовые.

4. Развертки, которые делятся на цилиндрические и конические, а по применению — на машинные и ручные.

5. Фрезы, которые в зависимости от назначения де­лятся на цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые, угловые, шпоночные и фасонные.

6. Протяжки, которые по применению подразде­ляют на плоские для обработки шпоночных пазов, цилин­дрические, круглые, прямоугольные или с другой формой поперечного сечения, протяжки для наружного протяги­вания.

7. Резьбонарезной инструмент для наруж­ной резьбы — резьбовые резцы и гребенки, круглые плашки (лерки), резьбонарезные головки (радиального и танген­циального типа), плоские (клупповые) плашки, резьбовые фрезы (дисковые и гребенчатые). Кроме того, к резьбообрабатывающему инструменту относятся резьбонакатные плашки (роликовые и плоские), с помощью которых на­ружную резьбу получают без снятия стружки; Внутренняя резьба: метчики, резьбовые концевые фрезы (для нарезания резьб в отверстиях больших диаметров).

8. Зуборезный инструмент, к которому отно­сятся дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, червячные фрезы, долбяки, резцы, дисковые и реечные фрезы для обработки конических зубчатых колес, шевера.

9. Абразивный инструмент: шлифовальные круги различной формы, абразивные бруски, головки, сегменты.