- •3. Типы машиностроительного производства. Характеристики различных типов, критерии оценки.
- •4. Выбор заготовок. Технико–экономическое обоснование. Критерии выбора.
- •5. Систематические погрешности обработки, связанные с износом оборудования и инструмента, деформациями частей технологической системы.
- •6. Анализ технических условий на изделие. Разработка технических заданий на проектирование спец. Приспособлений.
- •7. Систематические погрешности, связанные с тепловыми деформациями в технологической системе, а так же с короблением деталей технологической системы от усилия закрепления заготовки и усилия резания.
- •8. И 25. Техническое нормирование. Структура штучного времени. Штучно – калькуляционное время и подготовительно-заключительное время.
- •9. Технологические преимущества использования оборудования с чпу. Достоинства и недостатки.
- •10. Случайные погрешности обработки
- •11. Типовые схемы базирования. Расчет погрешности базирования.
- •12. Закон нормального распределения размеров заготовок при мех. Обработке. Построение практической кривой распределения.
- •13. Групповые технологические процессы.
- •14. Настройка металлорежущих станков на обрабатываемый размер. Статическая и динамическая настройка.
- •15. Классификация технологических процессов. Методы описания технологии, маршрутный и операционно-технологические процессы.
- •16. Суммарная погрешность механической обработки, её структурные составляющие, методика их расчета.
- •17. Вибрации в технологических системах, их влияние на точность и производительность обработки.
- •Основные способы и средства борьбы с автоколебательными вибрациями.
- •18. Погрешность установки заготовок в приспособление, структурные составляющие, методика их расчета.
- •19. Расчет припусков на механическую обработку. Методы расчета припусков.
- •20. Установка заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям.
- •21. Базирование заготовок при мех. Обработке.
- •22. Статическая и динамическая настройка оборудования. Определение настроечного размера.
- •23. Установка заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям.
- •24. См ответы на вопросы 22 и 14
- •25. См. Ответ на 8 вопрос.
- •26. Технологическая себестоймость. Бухгалтерский и поэлементный методы расчета. Связь себестоймости с точность и производительностью обработки.
- •27. Типовые технологические процессы.
- •28. Жесткость технологической системы.
- •29. Анализ точности механической обработки.
- •30. Устойчивость технологической системы в процессе резания, периодическая и апериодическая неустойчивость. Резонанс и методы его предупреждения.
15. Классификация технологических процессов. Методы описания технологии, маршрутный и операционно-технологические процессы.
Технологические процессы в зависимости от своего назначения и условий производства могут иметь различные виды и формы. Вид технологического процесса определяется числом изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группа однотипных или разнотипных или разнотипных изделий).
В соответствии с ГОСТ 3 1109—82 технологические процессы подразделяют на единичные, унифицированные, типовые, групповые, перспективные, рабочие, проектные, временные и стандартные.
Единичный технологический процесс — это технологический процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Разработка такого процесса характерна для оригинальных изделий, не имеющих общих признаков с изделиями, ранее изготовленными на предприятии.
Унифицированный технологический процесс — это технологический процесс, относящийся к группе деталей, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. Унифицированные технологические процессы подразделяются на типовые и групповые и находят широкое применение во всех видах серийного производства.
Типовой технологический процесс — это технологический процесс изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками, характеризуется общностью содержания и последовательности большинства технологических операций для группы таких деталей и используется как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса.
Групповой технологический процесс — это технологический процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
В соответствии с этим определением групповой технологический процесс представляет собой процесс обработки деталей различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы деталей (ГОСТ 14.316—75). Групповые процессы, применяемые в промышленности, разрабатывают на конструктивно и технологически сходные детали для всех типов производства, не только на уровне предприятия.
Перспективный технологический процесс — это технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления, которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.
Рабочий технологический процесс — это технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической документации, разрабатывается только на уровне предприятия и применяется для изготовления конкретной детали.
Проектный технологический процесс выполняется по предварительному проекту технологической документации.
Временный технологический процесс применяется на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия
надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.
Стандартный технологический процесс — это технологический процесс, установленный стандартом и выполняемый по рабочей технологической документации, оформленной стандартом (ОСТ, СТП), и относящийся к конкретному оборудованию, режимам обработки и технологической оснастке.
Комплексный технологический процесс — это процесс, в состав которого включаются не только технологические операции, но и транспортно-накопительные, контрольные, моечные, загрузочно- разгрузочные и др. Такие процессы проектируются при создании АЛ и ГПС.
Классификация технологических процессов в зависимости стих видов, характера производства, технологическим и другим признакам показана на рис.
Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.