- •3. Типы машиностроительного производства. Характеристики различных типов, критерии оценки.
- •4. Выбор заготовок. Технико–экономическое обоснование. Критерии выбора.
- •5. Систематические погрешности обработки, связанные с износом оборудования и инструмента, деформациями частей технологической системы.
- •6. Анализ технических условий на изделие. Разработка технических заданий на проектирование спец. Приспособлений.
- •7. Систематические погрешности, связанные с тепловыми деформациями в технологической системе, а так же с короблением деталей технологической системы от усилия закрепления заготовки и усилия резания.
- •8. И 25. Техническое нормирование. Структура штучного времени. Штучно – калькуляционное время и подготовительно-заключительное время.
- •9. Технологические преимущества использования оборудования с чпу. Достоинства и недостатки.
- •10. Случайные погрешности обработки
- •11. Типовые схемы базирования. Расчет погрешности базирования.
- •12. Закон нормального распределения размеров заготовок при мех. Обработке. Построение практической кривой распределения.
- •13. Групповые технологические процессы.
- •14. Настройка металлорежущих станков на обрабатываемый размер. Статическая и динамическая настройка.
- •15. Классификация технологических процессов. Методы описания технологии, маршрутный и операционно-технологические процессы.
- •16. Суммарная погрешность механической обработки, её структурные составляющие, методика их расчета.
- •17. Вибрации в технологических системах, их влияние на точность и производительность обработки.
- •Основные способы и средства борьбы с автоколебательными вибрациями.
- •18. Погрешность установки заготовок в приспособление, структурные составляющие, методика их расчета.
- •19. Расчет припусков на механическую обработку. Методы расчета припусков.
- •20. Установка заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям.
- •21. Базирование заготовок при мех. Обработке.
- •22. Статическая и динамическая настройка оборудования. Определение настроечного размера.
- •23. Установка заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям.
- •24. См ответы на вопросы 22 и 14
- •25. См. Ответ на 8 вопрос.
- •26. Технологическая себестоймость. Бухгалтерский и поэлементный методы расчета. Связь себестоймости с точность и производительностью обработки.
- •27. Типовые технологические процессы.
- •28. Жесткость технологической системы.
- •29. Анализ точности механической обработки.
- •30. Устойчивость технологической системы в процессе резания, периодическая и апериодическая неустойчивость. Резонанс и методы его предупреждения.
27. Типовые технологические процессы.
Конструкция детали является основным фактором, определяющим процесс его изготовления. Поэтому к конструкции детали должны предъявляться весьма серьезные требования со стороны производства, которые принято называть требованиями «технологичности деталей машины». Под технологичностью конструкции деталей и узлов машины понимается свойство конструкции обеспечивать без снижения эксплуатационных качеств машины возможность изготовления ее методами высокопроизводительной технологии при минимальных трудоемкости и стоимости производства. В зависимости от конкретных производственных условий обработку одной и той же детали можно выполнять различными методами. Часто одинаковые детали на разных заводах обрабатывают различными способами, и каждое предприятие несет большие затраты на разработку технологических процессов. Ускорить и упростить разработку технологической документации удалось благодаря применению типовых технологических процессов. Детали машин по служебному назначению и конструктивным особенностям можно разделить на ряд классов: плиты - корпусные (плоскостные) детали (корпусы, станины, рамы, столы, планки); цилиндрические детали вращения - валы (валы гладкие, ступенчатые, шлицевые и оси, шпиндели, штоки, валки, цапфы, пальцы, штыри); цилиндрические детали - втулки (втулки гладкие, ступенчатые, шлицевые, вкладыши, буксы, гильзы, гидроцилиндры, цанги);плоские детали вращения – диски; эксцентричные детали (коленчатые валы, эксцентрики); крестовины; рычаги; шпонки, стойки, угольники, бабки, зубчатые колеса, фасонные кулачки, ходовые винты и червяки, мелкие крепежные детали. Классы деталей подразделяются на группы, подгруппы, типы. Совокупность деталей, которые можно обработать одинаковыми методами, с использованием однородного оборудования, инструмента, приспособлений, а также с одинаковым количеством установок, называют типом деталей. На основе этой классификации и составляют типовые технологические процессы. Если на несколько деталей можно составить одну общую карту обработки, то она будет называться типовой технологической картой механической обработки. Однако в пределах одного типа возможны некоторые отклонения в количестве переходов при обработке отдельных деталей. Метод групповой обработки. Групповой технологический процесс создается не на одну, а на несколько (группу) сходных между собой по технологическим особенностям деталей, которые можно обрабатывать на станках с групповой наладкой или настройкой, с применением групповых приспособлений. Разработка такого технологического процесса начинается с классификации и группирования всех деталей по признаку выполнения операций на револьверных, токарных, фрезерных и других станках с групповой наладкой и групповыми приспособлениями и создания так называемой «комплексной детали». Технологический процесс обработки комплексной детали обеспечивает обработку любой детали этой группы по наладке с пропуском отдельных инструментов или частичной переналадки станка. Применение групповых технологических процессов обработки в условиях индивидуального и мелкосерийного производства создает благоприятные предпосылки для разработки и внедрения прогрессивных методов механической обработки. Такие методы находят применение и в других цехах машиностроительных заводов.