- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика технологического процесса производства выбранной детали
- •1.1. Назначение детали
- •2. Определение формы организации производственного процесса и расчет параметров поточной линии
- •2.1. Особенности организации поточных линий в серийном производстве
- •2.2. Планировка поточной линии
- •3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади
- •4. Организация труда и заработной платы
- •4.1. Расчет численности работающих
- •4.2. Расчет фонда оплаты труда
- •Расчет себестоимости изготовления детали
- •Технико-экономические показатели поточной линии
- •Заключение
- •Cписок литературы
2.2. Планировка поточной линии
Планировка поточной линии начинается с разработки схем расположения рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. В результате общей компоновки поточной линии определяются её внешний контур, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и т.д.
Планировка поточных линий должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.
На основании годовой программы Nпр = 77719 деталей и такта работы линии r = 2,91мин, произведен расчет необходимого числа оборудования на каждой операции, коэффициента загрузки, времени на выполнение сменного задания и межоперационных оборотных заделов. Построен план-график работы поточной линии (таблица 2.1).
Заготовка Готовая деталь
Рисунок 2.1. - Схема компоновки и планировки поточной линии:
- оператор; - рольгант; - оборудование;
005 – токарно - револьверный патронный полуавтомат модель 1425;
010 – вертикально- протяжной станок 776;
015 - вертикально-зубофрезерный станок модели 5к310.
3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади
Потребное количество оборудования по каждой операции определяется на основании расчета числа рабочих мест полученных при определении основных параметров потока.
Таблица 3.1 - Расчет потребного количества оборудования и производственной площади
№ операции. |
Наименование операции. |
Модель оборудования |
Принятое количество оборудования. |
Габаритные размеры. |
Площадь единиц оборудования (м2). |
Коэффициент учитывающий дополнительные площади. |
Производственная площадь (м2). |
Мощность электродви-гателя (кВт). |
Цена оборудования (тыс. руб.). | |||
Ед. |
всего |
Ед. |
всего |
Ед. |
всего | |||||||
005 |
Токарно- револьверный патронный полуавтомат |
1425 |
2 |
2680х1900 |
5,092 |
4 |
20,4 |
40,8 |
7,5 |
15 |
240 |
480 |
010 |
Вертикально- протяжной станок |
776 |
1 |
1650х1200 |
1,98 |
4 |
7,9 |
7,9 |
22 |
22 |
870 |
870 |
015 |
Вертикально –зубофрезерный станок |
5К310 |
5 |
2150х 1750 |
3,76 |
4 |
15,04 |
75,2 |
1,5 |
7,5 |
310 |
1550 |
Итого: 8 |
123,9 |
|
44,5 |
|
2900 |
При определении затрат на оснащение проектируемой поточной линии необходимыми инструментами, инвентарём используем следующие нормативы:
1. стоимость подъёмно-транспортного оборудования принимаем 3-5 % от стоимости технологического оборудования;
2. стоимость инструмента и приспособлений принимаем 8-10 % от стоимости технологического оборудования;
3. стоимость производственного инвентаря 1-2 % от стоимости технологического оборудования.
Таблица 3.2 - Расчет стоимости основных фондов
№ п/п |
Наименование |
Единица Измерения |
Количество |
Стоимость, тыс.руб. |
1 |
Здания |
м2 |
123,9 |
3770 |
2 |
Технологическое оборудование |
ед. |
8 |
2900 |
3 |
Подъемно-транспортное |
- |
- |
145 |
4 |
Инструмент и приспособления |
- |
- |
290 |
5 |
Производственный инвентарь |
- |
- |
58 |
Итого |
7163 |