2.6. Расчет нормы расхода материалов на детали, изготавливаемых из листов и плит

Расчет нормы расхода материалов производится по формуле:

, (20)

где L_заг.– длина заготовки в мм;

В_заг.– ширина заготовки в мм;

t_дет. – толщина детали в мм;

– удельный вес материала в г/см³.

К_некр.– коэффициент некратности, равен – 1,04;

L_заг. = Lдетали + технологический припуск, мм;

В_заг. = В детали + технологический припуск, мм;

L_дет., В_дет., t_дет. – берется по чертежу детали;

p– берется по справочникам в зависимости от марки материала.

Технологический припуск на L_дет.иВ_детдля деталей из листов, плит берется в зависимости от маршрута изготовления детали (цеха изготовителя, оборудования в данном цехе, необходимости технологических ушков для нанесения гальванических покрытий и анодирования).

Для средних и мелких деталей несложной конфигурации, которые вырубаются по контуру с последующей гибкой, формовкой припуск на обрезку назначается в размере 10 мм – по контуру для деталей из алюминия, титана, меди, латуни, бронзы и 5 мм – по контуру для стальных деталей и мелких алюминиевых деталей – типа «шайб».

Для стальных деталей толщиной до 8 мм – припуск назначается 5 мм по контуру, а для деталей толщиной свыше 8 мм – припуск назначается 15 мм по контуру.

При изготовлении кронштейнов, облицовок, лент, профилей, накладок, панелей, листов, обшивок одинарной и двойной кривизны припуск назначается следующим образом:

1. Вырезка детали по контуру фрезой – припуск 20 мм по длине и ширине детали (10 мм по контуру).

2. Для стальных фасонных профилей – по ширине 80 мм, по длине 50 мм.

3. Припуск на зажим при изготовлении детали на станке «Беренс» принимаем равным 80 мм (20 мм на обрезку). Итого 100 мм на длину и ширину.

Х

25 20х20

+130

25

80 мм

+50

Детали с большим количеством отверстий, а также с жестким допуском к размеру между отверстиями.

4. Припуски на крепление заготовок при фрезеровании на станках РФП указаны в таблице 18 (детали узкие и длиной более 1 м, типа лент).

Таблица 18. Припуск на крепление заготовок при фрезеровании на станках РФП

Тип оборудования	Вид заготовок	Припуск на крепление, мм
РФП-1 РФП-2 РФП-6	Лист Лист Лист	по контуру 40 по контуру 40 по контуру 40

5.Припуски на зажим заготовок при обтяжке обшивок указаны в таблице 19 (обшивки двойной кривизны).

Таблица 19. Припуски на зажим заготовки при обтяжке

Тип оборудования	Вид заготовок	Припуск на зажим, мм
РО-3М РО-630 FекД	Лист Лист Лист	По длине 1000 По ширине 200 По длине 1000 По ширине 200 По длине 200 По ширине 1000

Для обшивок одинарной кривизны припуск назначается 200 мм по длине и ширине детали.

Припуски на детали из листов (на технологические ушки), подвергаемых анодированию, располагаются по длинной стороне заготовки и указаны в таблице 20.

Таблица 20. Технологические ушки для листов, подвергаемых анодированию

Толщина листа	Эскиз, размер ушка		Длина	Ширина
До 0,8 мм	30 30	30х30	От 500 до 1500 Св. 1500	-
Св. 1 мм	30 50	30х50	До 1000 мм по одной стороне От 1000 до 3000 по одной стороне Свыше 3000 по двум сторонам	-

Для деталей толщиной до 0,8мм и длине листа от 500 до 1500мм ушки имеют размер 30х30 мм с шагом 500 мм, а при длине листа свыше 1500 мм ушки расположены с шагом 1000 мм и имеют размер 30х30 мм.

Для деталей толщиной свыше 1 мм и длине листа до 1000 мм ушки не изготовляют, а при длине листа 1000 мм и более ушки расположены с шагом 700 мм (размером 30х50 мм), размер 50 мм расположен вдоль кромки детали.

На деталях шириной до 1500 мм и длиной до 3000 мм ушки расположены по одной из длинных сторон.

На деталях шириной свыше 1500 мм и длиной более 3000 мм ушки расположены по двум длинным сторонам.

При изготовлении деталей размерном химическим фрезерованием (если оно начинается с края детали), припуск назначается 100 мм по ширине, и ушки располагаются с двух сторон. По длине припуск дается только на обрезку.

При размерном химическом фрезеровании ответственных деталей из алюминиевых сплавов (в конструкторской документации указано «Химическое размерное фрезерование по ПИ 5231»), технологический припуск назначается 25-50 мм по контуру.

При изготовлении информационных табличекс постоянно липким слоем из фольги А7 и А5 по ГОСТ 618-73, фольгу на анодирование необходимо подавать листамиL= 1500 мм при ширине рулона 460 мм.

370

1500

Из этого листа вырезаются 4 заготовки размером 370х445 мм. При этой технологии зона закрепления изображения на листе составляет 63% от общей площади листа размером 370х445 мм.

Норма расхода на таблички рассчитывается следующим образом:

Материал детали фольга А7, толщина фольги 0,08 мм, размер детали 15х90мм.

Ширина заготовки равна: Ш= 40 мм (15+15 на сборку) +10 на обрезку. Длина заготовки равна:L= 90+20=110 мм

Н_р= Ш_загL_загt pК (кг)

Н_р=4(см) х11(см) х0,008(см)х2,78(г/см) х1,37= 1,3406 г

Н_р=0,0013 кг

где Ш_заг-ширина заготовки;

L_заг-длина заготовки;

t- толщина заготовки;

p – удельный вес материала;

К – коэффициент равный 1,37.

Припуск по длине и ширине на деталях, изготавливаемых глубокой вытяжкой на листоштамповочных молотахдолжен быть равным – 200 мм.

Припуск по длине и ширине на деталях трубопровода(полупатрубки) должен быть равным – 200 мм.

Припуск по длине и ширине для деталей, изготавливаемых из плиты из алюминиевых сплавов, берется равным 20…30 мм.

При изготовлении сваркой из листа деталей трубопровода (патрубки, трубы), припуск на сварной шов назначается равным 10-20 мм.

Сварной шов

L_дет Д_н

Норма расхода материала определяется следующим образом:

L_заг=L_дет+ припуск (обрезка, зажим, формообразование);

t_заг– толщина листа.

Припуск на длину берется в зависимости от того, гнется труба или нет и на каком оборудовании.

Если деталь не гнется, то припуск на длину детали равен 20 мм на обрезку.

При гибке и прокатке элементов сварного трубопровода с радиусом изгиба более 3,5 Д_нпо оси трубы на станке ПГ-25 технологический припуск при длине детали более 800 мм равен 400 мм, при длине детали менее 800 мм, длина заготовки равна(800-L_дет)+400 мм.