4.2 Порошковая проволока

Порошковая проволока имеет вид трубки, заполненной порошковым наполнителем, который имеет состав соответствующий типу проволоки:

1. Рутиловые – обеспечивают:

• устойчивую дугу,

• хорошее формирование шва,

• мелкокапельный перенос металла,

• практическое отсутствие разбрызгивания,

• хорошую свариваемость сталей с _в  650 МПа,

• увеличение производительности труда на 5070%.

2. Основные - применяют для конструкций высокой ответственности (с повышенными требованиями к ударной вязкости металла шва). Дают крупнокапельный перенос металла в дуге. Разбрызгивание выше, чем у рутиловых проволок. Рекомендуются при выполнении корневых проходов. При многопроходной сварке зачистка каждого прохода не требуется.

3. Металлопорошковые - содержат в наполнителе мало шлакообразующих компонентов. Разбрызгивание минимально, зачистки не требуются. Проволока совмещает достоинства рутиловых и основных проволок.

Порошковая проволока, как правило, может не требовать применения флюса или защитного газа. Шлаковую и газовую защиту создает плавящийся наполнитель. В зависимости от марки проволоки она применяется как сварочный материал для сварки любых сталей, для наплавки слоев с особыми свойствами, для подводной сварки. Примеры поперечных сечений порошковых проволок представлены на рис. 4.1.

1

1

1

2

2

2

Рис. 4. 1. Примеры поперечных сечений порошковых проволок (более сложное сечение для увеличения жесткости): 1 - металлическая оболочка; 2 – порошковый наполнитель.

Особый интерес представляет (часто) Этот наполнитель, обычно соответствующий составу покрытия основного типа с определенным соотношением массы наполнителя к массе металлической оболочки.

Порошковые проволоки в основном используются для полуавтоматической сварки. Как правило, применяются проволоки диаметром 1,21,6 мм. Сварка ведется в среде СО₂ или в смеси Аr + СО₂, что по сравнению со сваркой сплошной проволокой обеспечивает увеличение коэффициента наплавки в среднем в два раза.

Наиболее распространенными для сварки низколегированных сталей применяется рутиловая порошковая проволока диаметром 1,2 мм марки 48ПП-84. Для наплавки под флюсом судовых гребных валов. применяется проволока марки ПП-АН163.

4.3. Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды не принимают непосредственного участия в формировании шва, а служат лишь для поддержания горения дуги. Изготовляют эти электроды из тугоплавких материалов: графита, угля, вольфрама, циркония, гафния.

Графитовые и угольные электроды различаются строением решетки углерода (в графите строение кристаллическое; в угле - аморфное). Графитовые электроды более стойки термически и допускают по сравнению с угольными большую токовую нArрузку при меньшем испарении материала электрода.

При электродуговой сварке наибольшее распространение получили вольфрамовые электроды по ГОСТ 23949-80 марок:

• В (чистый вольфрам),

• ВТ (с добавкой 1,02,5% окиси тория),

• ВЛ (с добавкой 1, 5... 2, 0% окиси лантана),

• ВИ (с добавкой 1, 5... 2, 5% окиси иттрия).

Добавки этих окислов увеличивают стойкость вольфрамовых электродов и уменьшают их расход при зажигании дуги путем короткого замыкания. Электроды марки ВИ обладают наибольшей стойкостью.