- •Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
- •1. Общие требования
- •2. Требования к производственным процессам
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Смесеприготовление
- •2.3. Изготовление литейных форм и стержней
- •2.4. Подготовка металлической шихты
- •2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей
- •2.6. Применение радиоактивных веществ
- •2.7. Выплавка металла
- •2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка
- •2.9. Плавка чугуна в вагранках
- •2.10. Плавка стали в мартеновских печах
- •2.11. Плавка стали в электродуговых печах
- •2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах
- •2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления
- •2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах
- •2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- •2.16. Плавка стали в установках высокой частоты
- •2.17. Плавка стали в плазменных печах
- •2.18. Плавка стали в плазменных печах
- •2.19. Плавка стали в электронно - лучевых печах
- •2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах
- •2.21. Плавка стали в конверторах
- •2.22. Плавка стали в пламенных печах
- •2.23. Заливка слитков
- •2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
- •2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.26. Заливка форм
- •2.27. Литье в металлические формы
- •2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям
- •2.29. Литье в оболочковые формы
- •2.30. Обогрев прибыльной части слитка
- •2.31. Раздевание и уборка слитков
- •2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
- •3. Требования к производственным помещениям
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Производственные помещения
- •3.3. Санитарно - бытовые помещения
- •3.4. Отопление и вентиляция
- •3.5. Освещение
- •3.6. Аспирация
- •3.7. Защита от шума и вибрации
- •3.8. Пожаро - взрывобезопасность
- •4. Требования к производственным площадкам
- •5. Требования к производственному оборудованию
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Конвейеры
- •5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания
- •5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент
- •5.5. Смесеприготовительное оборудование
- •5.6. Формовочное оборудование
- •5.7. Разливочные ковши
- •5.8. Плавильное оборудование
- •5.9. Металлические формы и оборудование для литья
- •5.10. Оборудование для литья по выплавляемым
- •5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы
- •5.12. Оборудование для выбивки форм и финальной
- •5.13. Профилактические осмотры и ремонт оборудования
- •5.13.5. Ремонт конверторов
- •6. Требования к размещению производственного
- •7. Требования к исходным материалам, заготовкам
- •7.1. Общие требования
- •7.2. Легковоспламеняющиеся материалы
- •7.3. Огнеупорные материалы
- •7.4. Формовочные и шихтовые материалы
- •8. Режимы труда и отдыха для работников
- •9. Требования к профессиональному отбору
- •10. Требования к применению средств защиты работников
- •11. Ответственность за нарушение правил
- •0,5 X 0,5 X 0,5 м
5.13.5. Ремонт конверторов
5.13.5.1. Остановка конвертора на ремонт в связи с износом футеровки должна производиться при появлении арматурного слоя
футеровки.
5.13.5.2. Очистка подъемной части газохода (камина) от настылей должна производиться по наряду - допуску и под руководством инженерно - технического работника.
5.13.5.3. При ремонте конвертора должна производиться ревизия охладителя, пылеулавливающих устройств и газоотводящего тракта.
5.13.5.4. Ремонт стенок камина допускается производить только после очистки их от налипших настылей, скрапа.
5.13.5.5. При остановке конвертора на ремонт в зимний период года вода из системы охлаждения и системы питания газоотводящего тракта должна быть слита или обеспечен обогрев этих систем.
5.13.5.6. При капитальном ремонте конвертора должна производиться проверка цапф неразрушающим методом контроля.
5.13.5.7. Кладка футеровки конвертора должна производиться согласно инструкции организации.
5.13.5.8. Сушка конвертора должна производиться в вертикальном
положении.
5.13.5.9. При проведении работ по смене днища конвертора должны быть прекращены все другие работы у конвертора над проемами у рабочей площадки.
5.13.6. Ремонт сталеразливочных ковшей
5.13.6.1. Ремонт сталеразливочных ковшей должен производиться после их охлаждения до температуры ниже 75 град. C в специально отведенных местах, на стендах, оборудованных вентиляцией, площадками и лестницами с перилами, или в ремонтных ямах, огороженных по контуру барьером высотой не менее 0,8 м от уровня
пола.
Промежуток между стенками ямы и ковшом должен быть перекрыт площадками. Применять для этой цели доски, укладываемые на борт ямы, запрещается.
5.13.6.2. Перед ремонтом из ковша должны быть удалены скрап, "козлы", мусор. Удаление их должно быть механизировано и производиться после охлаждения ковша.
5.13.6.3. При неполной смене футеровки для ускорения охлаждения ковша допускается обдувка его струей воздуха при помощи вентилятора. При полной смене футеровки охлаждение ковша может производиться заливкой его водой.
5.13.6.4. Ковши, установленные для ремонта в горизонтальное положение, во избежание произвольного их поворота или опрокидывания должны быть закреплены специальными подставками.
5.13.6.5. Допуск работников для ремонта в крупные ковши должен производиться после удаления нависающих остатков шлака, скрапа,
футеровки.
5.13.6.6. Ломка футеровки и ее удаление из ковша должны быть, как правило, механизированы. При этом должны применяться методы, приводящие к незначительному образованию пыли.
5.13.6.7. Подача кирпича для ремонта ковша должна быть механизирована. При подаче кирпича в коробке или бадье работники должны быть удалены из ковша.
5.13.6.8. К футеровке должны допускаться ковши, имеющие исправный кожух и цапфы. Футеровка ковшей должна состоять не менее чем из двух рядов кирпича - арматурного и рабочего.
5.13.6.9. При кладке футеровки в ковш должен подаваться воздух (в зимнее время подогретый).
5.13.6.10. После ремонта ковши должны быть тщательно просушены по всей толщине кладки. Сушка ковшей должна производиться со сжиганием природного газа или мазута в специальных местах, оборудованных вытяжными устройствами в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
Сушка определенных видов футеровки ковшей требует применения вытяжных гасителей пара.
5.13.6.11. Продолжительность сушки и внешние признаки ее окончания должны устанавливаться инструкцией организации, в которой также должны учитываться предписания поставщиков огнеупорных материалов.